- [檢測(cè)百科]分享：鍍錫板表面白線缺陷分析及改善2024年03月19日 14:23
- 崔宏濤, 高洪剛 本鋼技術(shù)研究院，遼寧 本溪 117000 摘要:鍍錫板具有表面質(zhì)量要求高、工藝復(fù)雜等特點(diǎn)。針對(duì)鍍錫板用戶反映存在白線、脫皮等表面缺陷，本文通過(guò)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡對(duì)缺陷的形貌及成分進(jìn)行分析，結(jié)合工藝過(guò)程研究指出：在煉鋼、冷軋生產(chǎn)過(guò)程中的夾雜、氧化鐵皮是出現(xiàn)白線、起皮缺陷的內(nèi)生原因，最終產(chǎn)品厚度規(guī)格過(guò)薄而在軋制過(guò)程中將缺陷顯露出來(lái)，并且鍍錫板厚度規(guī)格薄從而鍍層薄使得缺陷無(wú)法遮蓋。通過(guò)煉鋼過(guò)程加快凝固冷卻速度并加入電子
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- [檢測(cè)百科]分享：軸承套圈裂紋缺陷分析2024年03月19日 14:19
- 袁野1,, 張群2 1. 本鋼板材股份有限公司制造部，遼寧 本溪 117000 2. 本鋼板材股份有限公司技術(shù)研究院，遼寧 本溪 117000 摘要:軸承鋼具有高而均勻的硬度、耐磨性以及高的彈性極限，被視為是鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴(yán)格的鋼種之一。本文針對(duì)軸承鋼GCr15在加工軸承套圈時(shí)表面出現(xiàn)條帶狀和點(diǎn)狀裂紋的現(xiàn)象，采用光學(xué)顯微鏡以及掃描電子顯微鏡對(duì)裂紋進(jìn)行觀察，并進(jìn)行能譜分析，對(duì)產(chǎn)生裂紋的原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明條帶裂紋是氧化鐵
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- [檢測(cè)百科]分享：S355JR+Cr鋼板邊部裂紋分析2024年03月19日 14:06
- 郭曉靜 本鋼技術(shù)研究院，遼寧 本溪 117000 摘要:在S355JR+Cr的生產(chǎn)過(guò)程中鋼板邊部出現(xiàn)了大量裂紋。為了查找裂紋產(chǎn)生的原因，采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀對(duì)缺陷試樣進(jìn)行了檢查，同時(shí)在生產(chǎn)鋼板的連鑄板坯截取試樣進(jìn)行了酸浸低倍腐蝕試驗(yàn)，并對(duì)鑄坯組織形貌進(jìn)行了檢測(cè)。結(jié)果表明，鋼板裂紋部位有大量的氧化物圓點(diǎn)，裂紋兩邊的組織有局部脫碳現(xiàn)象，連鑄坯在邊部及角部分布有大量的裂紋，且顯微組織中存在大量網(wǎng)狀鐵素體。通過(guò)檢測(cè)結(jié)果綜合分
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- [檢測(cè)百科]分享：連退產(chǎn)線剩余長(zhǎng)度定位及其應(yīng)用2024年03月19日 14:06
- 王東林, 劉美麗, 張春杰, 李屹 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司鍍錫板事業(yè)部，河北 唐山 063200 摘要:剩余長(zhǎng)度定位控制是后處理線開(kāi)卷機(jī)處很重要的一個(gè)定位方式。當(dāng)開(kāi)卷機(jī)處剩余帶鋼較少時(shí)需要入口降速；當(dāng)帶鋼基本跑完時(shí)需要入口停車。具體何時(shí)降速、何時(shí)停車，均需要剩余長(zhǎng)度定位來(lái)完成。本文依托后處理線的程序配置，詳細(xì)介紹了剩余長(zhǎng)度控制原理，并通過(guò)一系列剩余長(zhǎng)度計(jì)算公式對(duì)剩余長(zhǎng)度定位設(shè)定值、定位實(shí)際值、定位激活點(diǎn)、定位降速點(diǎn)四個(gè)關(guān)
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- [檢測(cè)百科]分享：AZ３１B鎂合金在不同溫度下的微動(dòng)磨損行為2023年05月06日 14:42
- 采用球/平面接觸方式在自制的試驗(yàn)設(shè)備上對(duì) AZ３１B鎂合金進(jìn)行切向微動(dòng)磨損試驗(yàn),研究了 AZ３１B鎂合金在２０,１００,２００,３００ ℃下的微動(dòng)磨損行為,并分析了其磨損機(jī)制和摩擦氧化作用.結(jié)果表明:在不同試驗(yàn)溫度下,鎂合金的微動(dòng)主要通過(guò)滑移來(lái)實(shí)現(xiàn);隨著試驗(yàn)溫度的升高,
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- [檢測(cè)百科]分享：核電金屬材料拉伸試驗(yàn)不同標(biāo)準(zhǔn)體系要求的對(duì)比分析2023年04月27日 15:17
- 從引伸計(jì)、試驗(yàn)機(jī)、試樣制備、試驗(yàn)溫度要求、試驗(yàn)速率等５個(gè)方面對(duì)比分析了日本、中國(guó)、俄羅斯、歐盟、美國(guó)等國(guó)家和地區(qū)拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的差異,可知在引伸計(jì)、試樣尺寸、試驗(yàn)速率上各標(biāo)準(zhǔn)之間差別較大.美國(guó) ASTM 標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)其他標(biāo)準(zhǔn)對(duì)引伸計(jì)的要求更為嚴(yán)格,
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- [檢測(cè)百科]分享：采用橫梁位移速率實(shí)現(xiàn) GB/T228.1-2010中的方法 A2023年04月25日 14:04
- 通過(guò)大量橫梁位移速率控制下的原始拉伸數(shù)據(jù),計(jì)算了橫梁位移控制條件下,名義應(yīng)變 速率與實(shí)際應(yīng)變速率之間的差異,并以此為依據(jù)對(duì)橫梁位移速率進(jìn)行了修正和驗(yàn)證。結(jié)果表明:該 修正方法簡(jiǎn)易可行,建議替代 GB/T228.1-2010中原有的修正方法。
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- [檢測(cè)百科]分享：GB/T228.1-2010中斷后伸長(zhǎng)率測(cè)量方法淺析及 修訂建議2023年04月25日 13:17
- 根據(jù) GB/T228.1-2010中斷后伸長(zhǎng)率的測(cè)量方法,選取塑性富余量較小的 BW300TP 耐磨鋼板進(jìn)行拉伸試驗(yàn),分析了采用機(jī)器測(cè)量方法和手工測(cè)量方法測(cè)得的斷后伸長(zhǎng)率結(jié)果有差異 的原因,并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)提出修訂建議。結(jié)果表明:因斷裂位置偏離標(biāo)距中心,機(jī)器測(cè)量的斷后伸長(zhǎng)率小 于手工測(cè)量的斷后伸長(zhǎng)率,可用關(guān)系式y(tǒng)=0.8505x+5.1838對(duì)機(jī)器測(cè)量的斷后伸長(zhǎng)率結(jié)果進(jìn)行 補(bǔ)償和修正。建議 GB/T228.1-2010中P7帶頭試樣的平行長(zhǎng)度最小值修改為60mm;取消附錄 D中矩形截面非比例試樣平行長(zhǎng)度Lc≥L0+1.5 S0 的規(guī)定;增加不同試驗(yàn)材料的機(jī)器測(cè)量斷后 伸長(zhǎng)率的修正方法及修正建議值。
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- [檢測(cè)百科]分享：１２Cr１MoV 鋼管在長(zhǎng)時(shí)服役后組織及拉伸性能的退化2023年04月21日 14:36
- 研究了１２Cr１MoV 鋼主蒸汽管道在長(zhǎng)時(shí)(２６a)服役后的顯微組織以及室溫與高溫拉伸性能,并與未服役鋼管的進(jìn)行了對(duì)比.結(jié)果表明:長(zhǎng)時(shí)服役后鋼管的組織退化表現(xiàn)為珠光體明顯球化、層狀Fe３C相明顯碎化、鐵素體中析出M７C３ 型碳化物以及晶粒明顯長(zhǎng)大;與未服役鋼管相比,長(zhǎng)時(shí)服役后鋼管的室溫屈服強(qiáng)度明顯降低,但室溫抗拉強(qiáng)度變化不大,高溫屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度則均明顯降低;長(zhǎng)時(shí)服役后鋼管的室溫拉伸斷口存在典型的纖維區(qū)和撕裂區(qū),為韌性斷裂,高溫拉伸時(shí)發(fā)生準(zhǔn)解理斷裂.
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- [檢測(cè)百科]分享：濁點(diǎn)萃取石墨爐原子吸收光譜法 測(cè)定環(huán)境水樣中痕量銅2023年04月11日 14:02
- 以５（５碘２吡啶偶氮）２，４二氨基甲苯（５ＩＰＡＤＡＴ）為絡(luò)合劑，以聚乙二醇辛基苯基 醚（ＴｒｉｔｏｎＸ１１４）為萃取劑，采用石墨爐原子吸收光譜法測(cè)定環(huán)境水樣中痕量銅。優(yōu)化的試驗(yàn)條件如下：① 乙酸乙酸鈉緩沖溶液的ｐＨ 為５．３；②１．０×１０－３ｍｏｌ·Ｌ－１５ＩＰＡＤＡＴ溶液的用量為 ０．２５ｍＬ；③１０ｇ·Ｌ－１Ｔ
- 閱讀（25） 標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|金相分析|涂鍍層
- [檢測(cè)百科]分享：腐蝕疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用2023年04月06日 15:39
- 海洋工程用鋼服役時(shí)一直受到環(huán)境腐蝕和疲勞載荷的耦合作用,而傳統(tǒng)的腐蝕、疲勞單 項(xiàng)評(píng)估已不能滿足檢測(cè)需求,因此開(kāi)發(fā)了一套腐蝕疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)來(lái)測(cè)試材料在腐蝕環(huán)境下的疲勞 壽命,并使用該系統(tǒng)對(duì)海洋工程用S690QL高強(qiáng)鋼板在腐蝕環(huán)境下的疲勞壽命進(jìn)行了測(cè)試。結(jié)果 表明:該系統(tǒng)可以對(duì)試驗(yàn)溫度、流速、腐蝕介質(zhì)pH 值等參數(shù)精準(zhǔn)控制,并可以實(shí)現(xiàn)材料在腐蝕與疲 勞耦合作用下的性能評(píng)估。在相同的循環(huán)應(yīng)力下,材料受到模擬海水腐蝕和疲勞載荷耦合作用的 疲勞壽命大大低于在空氣中室溫下的疲勞壽命。
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- [檢測(cè)百科]分享：某型號(hào)戰(zhàn)車內(nèi)部管路組件開(kāi)裂原因2023年03月28日 13:54
- 某型號(hào)戰(zhàn)車服役期間內(nèi)部管路組件發(fā)生開(kāi)裂失效。采用宏觀觀察、低倍檢驗(yàn)、化學(xué)成分 分析、拉伸試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、微觀分析等方法對(duì)管路組件開(kāi)裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:蓋板厚度 方向上未能焊透是管路組件發(fā)生開(kāi)裂失效的主要原因,冷卻液中氧、硫等典型腐蝕性元素的引入是 管路組件發(fā)生開(kāi)裂失效的次要原因。在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下,管路組件發(fā)生開(kāi)裂失效
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- [檢測(cè)百科]分享：升降法測(cè)試疲勞強(qiáng)度均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差產(chǎn)生誤差的原因2023年03月27日 13:54
- 借助計(jì)算機(jī)模擬研究了應(yīng)力臺(tái)階d 與疲勞強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差σ 的比d/σ 、應(yīng)力臺(tái)階數(shù)i及 試樣數(shù)量N 對(duì)升降法測(cè)試疲勞強(qiáng)度均值μ 和標(biāo)準(zhǔn)偏差σ的影響。結(jié)果表明:升降法測(cè)試疲勞強(qiáng)度 均值的可靠度高于測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)偏差的,同一試驗(yàn)條件下進(jìn)行多次重復(fù)測(cè)試可以提高試驗(yàn)結(jié)果的可靠 度。d/σ>3時(shí),升降圖難以滿足D>0.3。標(biāo)準(zhǔn)偏差估計(jì)值σ ︿ 的均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差均與升降圖應(yīng)力 臺(tái)階數(shù)i相關(guān),升降法試驗(yàn)中應(yīng)保證i為3或4。提高試樣數(shù)量可以減小(μ,σ)的估計(jì)值(μ ︿,σ ︿)的 分散性。
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- [檢測(cè)百科]分享：金屬材料塑性應(yīng)變比的區(qū)間回歸測(cè)量2023年03月17日 13:52
- 采用單點(diǎn)法和線性回歸法對(duì)金屬材料塑性應(yīng)變比r 值進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算。結(jié)果表明:低 應(yīng)變下計(jì)算得到的r 值不能真實(shí)反映試樣的力學(xué)性能;對(duì)于均勻塑性應(yīng)變材料,采用單點(diǎn)法、線性 回歸法均可準(zhǔn)確地計(jì)算其r 值;線性回歸后得到的直線是否強(qiáng)制通過(guò)坐標(biāo)原點(diǎn)測(cè)得的結(jié)果差異并 不明顯;r 值測(cè)量中平行段長(zhǎng)度不應(yīng)接近標(biāo)距,從而避免造成不均勻塑性應(yīng)變。
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- [檢測(cè)百科]分享：基于傅里葉變換紅外光譜的航空丁腈橡膠鑒別方法2023年03月17日 13:47
- 介紹了航空丁腈橡膠(NBR)的編號(hào)規(guī)則,分析了傅里葉變換紅外光譜(FTIR)定量法鑒 別航空丁腈橡膠的理論依據(jù)。將航空丁腈橡膠試樣經(jīng)無(wú)水乙醇萃取、烘干后,采用紅外光譜定量法 統(tǒng)計(jì)分析了光譜中特征吸收峰(-C≡N 基與-CH=CH2 基)的吸光度比值R 與橡膠生膠丙烯腈 (CAN)含量的半定量對(duì)應(yīng)關(guān)系和鑒別橡膠的種類。結(jié)果表明:生膠丙烯腈含量越高,特征峰吸光 度比值R 越大,具有線性對(duì)應(yīng)關(guān)系。依據(jù)R 推斷丁腈橡膠的生膠類型,再結(jié)合橡膠硫化硬度,可對(duì) 航空丁腈橡膠作進(jìn)一步鑒別。對(duì)于不同類型生膠并用的丁腈橡膠而言,并用膠的某些特征官能團(tuán) 可作為橡膠鑒別的依據(jù)。
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- [檢測(cè)百科]分享：金屬材料塑性應(yīng)變比的區(qū)間回歸測(cè)量2023年03月15日 15:59
- 采用單點(diǎn)法和線性回歸法對(duì)金屬材料塑性應(yīng)變比r 值進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算。結(jié)果表明:低 應(yīng)變下計(jì)算得到的r 值不能真實(shí)反映試樣的力學(xué)性能;對(duì)于均勻塑性應(yīng)變材料,采用單點(diǎn)法、線性 回歸法均可準(zhǔn)確地計(jì)算其r 值;線性回歸后得到的直線是否強(qiáng)制通過(guò)坐標(biāo)原點(diǎn)測(cè)得的結(jié)果差異并 不明顯;r 值測(cè)量中平行段長(zhǎng)度不應(yīng)接近標(biāo)距,從而避免造成不均勻塑性應(yīng)變。
- 閱讀（18） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：高等級(jí)海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)用鋼的研發(fā)及力學(xué)性能2023年03月15日 15:38
- 基于超快冷熱機(jī)械控制工藝(TMCP),成分設(shè)計(jì)上遵循低碳含量、低碳當(dāng)量、微合金化, 焊接時(shí)采用大熱輸入的原則,成功研發(fā)出了屈服強(qiáng)度為460 MPa的高等級(jí)海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)用鋼。 闡述了開(kāi)發(fā)的兩種鋼的化學(xué)成分設(shè)計(jì)及試制工藝流程,并對(duì)其綜合力學(xué)性能進(jìn)行分析。結(jié)果表明: 開(kāi)發(fā)的兩種鋼具有生產(chǎn)周期短、強(qiáng)度高、韌性好、抗層狀撕裂性能好、耐疲勞性能好、止裂性能優(yōu)異 及可采用大熱輸入焊接等特點(diǎn),符合海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)用鋼的發(fā)展方向。
- 閱讀（19） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：試樣厚度對(duì)夏比沖擊試驗(yàn)結(jié)果的影響2023年03月14日 16:19
- 通過(guò)不同溫度下的夏比擺錘沖擊試驗(yàn)對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)小尺寸 V 型缺口沖擊試樣的沖擊吸收能 量和側(cè)膨脹值進(jìn)行了分析,并結(jié)合力-位移曲線,研究了試樣厚度對(duì)沖擊試驗(yàn)結(jié)果的影響。結(jié)果表 明:當(dāng)試驗(yàn)溫度高于韌脆轉(zhuǎn)變溫度時(shí),沖擊吸收能量與試樣的橫截面積有關(guān),因此與厚度呈線性關(guān) 系;而低于韌脆轉(zhuǎn)變溫度時(shí),沖擊吸收能量與試樣厚度之間沒(méi)有明顯關(guān)系;試樣的側(cè)膨脹值、剪切斷 面率與厚度之間沒(méi)有直接聯(lián)系。隨著試樣厚度的減小,不穩(wěn)定裂紋擴(kuò)展起始力越來(lái)越小,從而導(dǎo)致 沖擊吸收能量減小。厚度越大試樣吸收的能量越多,沖擊過(guò)程中所受到的最大力也越大。
- 閱讀（19） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：高壓轉(zhuǎn)子擰緊扳手傳動(dòng)系統(tǒng)卡滯原因2023年03月13日 15:59
- 某高壓轉(zhuǎn)子擰緊扳手的傳動(dòng)系統(tǒng)在擰緊螺母過(guò)程中發(fā)生卡滯,通過(guò)宏觀觀察、斷口分 析、金相檢驗(yàn)及硬度測(cè)試等方法,對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的卡滯原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:1號(hào)傳動(dòng)齒輪軸 承單側(cè)鎖緊的浪式帶扣保持架在裝配或工作過(guò)程中受到?jīng)_擊載荷,造成搭扣錯(cuò)位、變形、脫扣,致使 滾珠偏離預(yù)定的運(yùn)行軌道。當(dāng)滾珠偏離預(yù)定軌道時(shí),形成應(yīng)力集中,導(dǎo)致局部應(yīng)力增大,當(dāng)應(yīng)力超 過(guò)滾珠承載能力時(shí)滾珠過(guò)載斷裂,引起軸承破壞,最終導(dǎo)致該傳動(dòng)系統(tǒng)卡滯失效。
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- [檢測(cè)百科]分享：矩形脈動(dòng)真空滅菌器內(nèi)腔開(kāi)裂原因2023年03月10日 15:15
- 某醫(yī)院矩形脈動(dòng)真空滅菌器內(nèi)腔發(fā)生開(kāi)裂事故,通過(guò)宏觀分析、金相檢驗(yàn)和光譜分析等 方法,結(jié)合工作介質(zhì),對(duì)內(nèi)腔開(kāi)裂的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:滅菌器內(nèi)腔與加強(qiáng)筋不連續(xù)焊接 處存在焊接殘余應(yīng)力,且靠近內(nèi)腔彎折處存在局部應(yīng)力集中現(xiàn)象;滅菌器內(nèi)腔的工作介質(zhì)中含有氯 離子,而氯離子水溶液是300系列不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的敏感介質(zhì)。滅菌器內(nèi)腔在焊接殘余 應(yīng)力、含氯離子介質(zhì)等因素的綜合作用下發(fā)生起始于靠近內(nèi)腔彎折的焊接起始處的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
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