- [檢測百科]分享:MoC摻雜釕基合金無籽晶阻擋層微結(jié)構(gòu)及熱穩(wěn)定性研究2025年06月18日 12:45
- 采用磁控共濺射Ru和MoC靶制備非晶RuMoC薄膜。用四探針儀(FPPT)、X射線光電子能譜儀(XPS)、高分辨率透射電鏡(HRTEM)和小角掠射X射線衍射儀(GIXRD)表征不同摻雜組分RuMoC薄膜和不同溫度退火態(tài)Cu/RuMoC/p-SiOC∶H/Si多層膜系的方塊電阻、成分和微觀結(jié)構(gòu)
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- [檢測百科]分享:碳鋼在模擬海洋工業(yè)大氣環(huán)境中初期腐蝕行為研究2025年04月25日 15:38
- 采用失重分析、X射線衍射分析、掃描電鏡分析及電化學(xué)測試分析方法對Q235碳鋼在模擬海洋工業(yè)大氣環(huán)境中的初期腐蝕歷程和機(jī)理開展深入研究,并著重探究了不同比例SO2和Cl-的協(xié)同效應(yīng)對碳鋼初期腐蝕行為機(jī)制的影響
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- [檢測百科]分享:鈦合金薄壁構(gòu)件激光沖擊殘余應(yīng)力穩(wěn)定性研究2025年04月24日 13:43
- 針對航空發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)薄葉片激光沖擊后殘余壓應(yīng)力的嚴(yán)重松弛問題,對TC11鈦合金薄壁試件激光沖擊后進(jìn)行軸向拉-拉疲勞實驗和真空保溫處理,通過X射線衍射測試獲得疲勞載荷和熱應(yīng)力載荷作用下的應(yīng)力松弛規(guī)律,并分析松弛機(jī)理
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- [檢測百科]分享:外延膜的高分辨X射線衍射分析2024年12月31日 09:26
- 廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體、鐵電和光電材料中的外延結(jié)構(gòu)特征以及應(yīng)變和缺陷會影響外延膜的物理/化學(xué)性能。高分辨X射線衍射是對外延結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損準(zhǔn)確表征的關(guān)鍵技術(shù)。
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- [檢測百科]分享:基于中子衍射和同步輻射X射線衍射的TWIP鋼位錯密度計算方法2024年12月23日 10:42
- 本文詳細(xì)梳理并介紹了被廣泛應(yīng)用于高強(qiáng)鋼及其它結(jié)構(gòu)金屬材料位錯密度計算的修正Williamson-Hall法,并結(jié)合中子衍射和同步輻射X射線衍射實驗結(jié)果,以一種孿生誘發(fā)塑性(TWIP)鋼為例,計算其在變形后的位錯密度演化。本文詳細(xì)介紹如何正確使用該方法以及如何避免常見的一些錯誤,并介紹其背后的原理及假設(shè)。
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- [檢測百科]分享:具有異常放熱現(xiàn)象的Fe-Nb-B-Y非晶合金燃燒機(jī)理2024年11月14日 16:10
- 通過同步輻射原位高能X射線衍射,結(jié)合差式掃描量熱、熱重分析、X射線光電子能譜等檢測手段,對具有異常放熱現(xiàn)象的鐵基非晶合金條帶的燃燒機(jī)理進(jìn)行了系統(tǒng)研究
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- [檢測百科]分享:基于中子與同步輻射技術(shù)的工程材料/部件多尺度殘余應(yīng)力評價2024年07月29日 15:05
- 李時磊1,李陽1,王友康1,王勝杰1,何倫華2,孫光愛3,肖體喬4,王沿東,1 1北京科技大學(xué) 新金屬材料國家重點實驗室 北京 100083 2散裂中子源科學(xué)中心 東莞 523803 3中國工程物理研究院 核物理與化學(xué)研究所 綿陽 621999 4中國科學(xué)院上海高等研究院 上海光源科學(xué)中心 上海 201204 摘要 多尺度殘余應(yīng)力貫穿于工程部件設(shè)計、生產(chǎn)、加工和服役的全生命周期,對工程部件的長壽命可靠服役具有重要意義。殘余應(yīng)力具有多層次、跨尺度的分
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- [檢測百科]分享:鑄態(tài)和鍛態(tài)Ni47Ti44Nb9合金的熱誘發(fā)馬氏體相變2023年04月24日 15:47
- 采用差示掃描量熱儀(DSC)、X射線衍射儀(XRD)、光學(xué)顯微鏡(OM)和掃描電子顯微鏡(SEM)等設(shè)備,對比研究了鑄態(tài)和鍛態(tài) Ni47Ti44Nb9 合金熱誘發(fā)馬氏體相變及其逆轉(zhuǎn)變的特征,分析了顯微組織對相變過程的影響機(jī)理.
- 閱讀(19) 標(biāo)簽:化學(xué)分析|金屬材料檢測|金相分析
- [檢測百科]分享:6061鋁合金激光填絲焊接接頭的組織與力學(xué)性能2023年04月24日 15:41
- 通過顯微硬度計、拉伸試驗機(jī)、掃描電鏡和 X射線衍射儀等研究了激光填絲焊接6mm厚6061鋁合金接頭的顯微組織和力學(xué)性能.結(jié)果表明:焊縫中心區(qū)域的顯微組織為等軸晶,由αGAl固溶體組成,無β(Mg2Si)強(qiáng)化相析出,近熔合區(qū)的焊縫組織為柱狀晶;焊接接頭焊縫的硬度最低,約為73HV,母材的硬度最高,約為110HV
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- [檢測百科]分享:高速電弧噴涂FeGCrGBGCGAl涂層的 組織結(jié)構(gòu)及其高溫腐蝕行為2023年04月12日 13:50
- 用高速電弧噴涂技術(shù)在20G鋼基體上制備了FeGCrGBGCGAl涂層.采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀、X射線衍射儀、萬能材料試驗機(jī)以及硬度計研究了涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能;然后在650℃條件下進(jìn)行了涂層的高溫腐蝕試驗,并與20G鋼進(jìn)行了對比,研究了涂層的耐高溫腐蝕機(jī)理。
- 閱讀(26) 標(biāo)簽:涂鍍層|腐蝕試驗
- [檢測百科]分享:多技術(shù)聯(lián)用鑒別含鉛固體廢物2023年02月28日 16:21
- 采用 X射線熒光光譜、X射線衍射等技術(shù),結(jié)合超景深顯微鏡、掃描電鏡等設(shè)備,對某含 鉛樣品進(jìn)行化學(xué)成分、物相組成和微觀形貌分析,判斷是否為固體廢物。結(jié)果表明:樣品主成分為 Pb3(CO3)2(OH)2,PbSO4 和 Na2SO4 等,并且含有大量玻璃態(tài)的鈉鈣鋁硅酸鹽和呈球狀、橢球 狀、串珠狀的金屬鉛和鉛鐵氧化物。樣品中的硫酸鉛呈疏松、膠狀,具有濕法冶煉產(chǎn)物的形貌特征; 大量的玻璃態(tài)硅酸鹽和呈熔融球狀的金屬鉛具有火法冶煉產(chǎn)物的形貌特征,樣品成分及微觀形貌 與鉛礦有顯著差異,呈現(xiàn)混合濕法冶煉和火法冶煉渣的特征。因此,推斷該樣品為來源于含鉛礦物 的濕法冶煉渣和火法冶煉渣的固體廢物。
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- [檢測百科]分享:高錳鋼實海環(huán)境暴露試驗與實驗室加速腐蝕試驗結(jié)果對比2023年02月20日 14:46
- 采用實驗室加速全浸、間浸腐蝕試驗方法模擬了高錳鋼在海水中的腐蝕行為,并對相同 材料進(jìn)行了實海環(huán)境暴露試驗。采用宏觀觀察、掃描電鏡分析,X 射線衍射分析及金相檢驗等方 法,對實海環(huán)境暴露試驗與實驗室加速腐蝕試驗結(jié)果進(jìn)行了對比分析。結(jié)果表明:試樣分別經(jīng)實驗 室加速腐蝕和實海環(huán)境暴露后,均表現(xiàn)為全面腐蝕+局部點腐蝕形貌;實驗室加速腐蝕試驗可代替 實海環(huán)境暴露試驗。可采用降低試驗溫度和氯離子濃度的方法,來提高實驗室加速腐蝕試驗與實 海環(huán)境暴露試驗數(shù)據(jù)在腐蝕速率和局部腐蝕深度方面的相關(guān)性。
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- [檢測百科]分享:Er含量對汽車發(fā)動機(jī)用AM50合金組織與 耐蝕性的影響2022年11月21日 15:52
- 對汽車發(fā)動機(jī)用AM50合金進(jìn)行了Er合金化處理;采用掃描電鏡(SEM),X射線衍射儀(XRD),浸泡試驗 和電化學(xué)試驗研究了Er含量對AM50合金組織和耐蝕性的影響。結(jié)果表明:Er微合金化的AM50合金中除了含有αMg相和βMg17Al12相外,還形成了Al7ErMn5 相和Al3Er相;隨著Er含量的增加,合金的腐蝕速率總體表現(xiàn)為先降低而后升高的趨勢,腐蝕后抗拉強(qiáng)度呈現(xiàn)先增加而后降低的趨勢,而強(qiáng)度損失呈現(xiàn)先減小而后增大的趨勢;Er添加量為0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))時,AM50合金具有最佳耐蝕性和拉伸性能。
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- [檢測百科]分享:預(yù)應(yīng)變對304奧氏體不銹鋼低溫氣體滲碳的影響2022年11月16日 14:40
- 采用拉伸試驗機(jī)對304奧氏體不銹鋼進(jìn)行了不同程度的塑性預(yù)應(yīng)變,然后利用新型低溫氣體滲碳工藝對其進(jìn)行滲碳處理,最后通過殘余應(yīng)力儀、X 射線衍射儀、鐵素體測量儀等分析了預(yù)應(yīng)變對304奧氏體不銹鋼低溫氣體滲碳的影響.結(jié)果表明:預(yù)應(yīng)變后304奧氏體不銹鋼中發(fā)生了馬氏體相變,馬氏體轉(zhuǎn)變量隨著變形程度的增大而增多,當(dāng)預(yù)應(yīng)變超過15%后馬氏體轉(zhuǎn)變量的增加比較顯著;預(yù)應(yīng)變幾乎不會影響其滲碳層的厚度,且滲碳層中的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閿U(kuò)張奧氏體(γC);預(yù)應(yīng)變不影響304奧氏體不銹鋼低溫氣體滲碳的表面強(qiáng)化效果.
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- [檢測百科]分享:高速電弧噴涂FeGCrGBGCGAl涂層的 組織結(jié)構(gòu)及其高溫腐蝕行為2022年11月10日 14:24
- 采用高速電弧噴涂技術(shù)在20G鋼基體上制備了FeGCrGBGCGAl涂層.采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀、X射線衍射儀、萬能材料試驗機(jī)以及硬度計研究了涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能;然后在650℃條件下進(jìn)行了涂層的高溫腐蝕試驗,并與20G鋼進(jìn)行了對比,研究了涂層的耐高溫腐蝕機(jī)理.結(jié)果表明:高速電弧噴涂FeGCrGBGCGAl涂層呈典型的層狀結(jié)構(gòu),與基體的結(jié)合力較強(qiáng),涂層內(nèi)氧化物和孔隙較少;在650℃腐蝕100h后,20G 鋼的腐蝕增重約為涂層的13倍;在高溫腐蝕過程中,涂層表面生成了具有保護(hù)作用的氧化膜,提高了涂層的耐高溫腐蝕性能.
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- [檢測百科]分享:3104鋁合金織構(gòu)的 X射線衍射法測試誤差2022年10月14日 14:54
- 利用 X射線衍射法對3種不同熱處理狀態(tài)的3104鋁合金試樣進(jìn)行織構(gòu)測試,并對其織 構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)測試誤差進(jìn)行分析。結(jié)果表明:X射線衍射法檢測試樣的傾斜角為50°時,利用任意 單包法計算織構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)誤差基本趨于穩(wěn)定,合理選擇 X射線衍射法的傾斜角可節(jié)省測試時間 和保證體積分?jǐn)?shù)測試誤差在可接受范圍內(nèi)。
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- [檢測百科]分享:熱處理溫度對選擇性激光熔化TC4鈦合金板不同 成形面組織和性能的影響2022年09月29日 10:06
- 通過熱處理試驗、金相檢驗、掃描電鏡觀察、X射線衍射分析和硬度測試,分析了熱處理 溫度對選擇性激光熔化 TC4鈦合金板不同成形面的相組成、顯微組織和硬度的影響。結(jié)果表明: 隨熱處理溫度由750℃升高至950℃,選擇性激光熔化 TC4鈦合金板頂面和側(cè)面的針狀馬氏體α' 相不斷減少;當(dāng)熱處理溫度為850 ℃時,針狀α'相完全轉(zhuǎn)變?yōu)棣?β相,當(dāng)熱處理溫度(950 ℃)超過 α相轉(zhuǎn)變溫度時,β相含量升高;鈦合金板頂面基本沒有柱狀β相,形成了等軸狀β相,其側(cè)面仍存 在柱狀β相;鈦合金板頂面和側(cè)面的硬度隨著溫度的升高呈先減小后增大的趨勢。
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- [檢測百科]分享:取向硅鋼超大高斯晶粒取向偏離角的 X射線衍射測量2022年09月28日 14:22
- 介紹了一種適用于超大晶粒取向硅鋼的高斯晶粒取向偏離角的 提出了將試探法和探測器掃描法相結(jié)合的方式進(jìn)行測量。結(jié)果表明:該方法X可射以線同衍時射獲測得量準(zhǔn)方確法的, 實際衍射角度和取向偏離角度,試樣制備方式簡單,對設(shè)備的要求低且測量結(jié)果準(zhǔn)確。
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- [檢測百科]分享:補(bǔ)焊修復(fù)12Cr12Mo鋼葉片表層復(fù)合噴丸后的 殘余應(yīng)力2022年09月15日 14:26
- 對補(bǔ)焊修復(fù)的12Cr12Mo馬氏體耐熱鋼燃?xì)廨啓C(jī)葉片表面進(jìn)行陶瓷丸+玻璃丸的復(fù)合 噴丸處理,研究了復(fù)合噴丸對葉片表層不同位置處殘余應(yīng)力、顯微組織以及硬度的影響。結(jié)果表 明:復(fù)合噴丸后葉片表面各區(qū)域均引入較高水平的殘余壓應(yīng)力場,其中補(bǔ)焊區(qū)殘余應(yīng)力的變化最明 顯,引入的殘余壓應(yīng)力最大,由復(fù)合噴丸前的35~224MPa范圍拉應(yīng)力變?yōu)?937~-884 MPa范 圍壓應(yīng)力;復(fù)合噴丸后,葉片表層的 X射線衍射半高寬隨距表面距離的增加而減小,補(bǔ)焊區(qū)表層的 X射線衍射半高寬均高于熱影響區(qū)和基體,說明隨距表面距離的增加,組織變形程度減小,且補(bǔ)焊 區(qū)組織形變最大,組織最細(xì)小;葉片表層的硬度隨距表面距離的增加而降低,補(bǔ)焊區(qū)的表面硬度為 621HV,高于熱影響區(qū)的482HV 和基體的431HV。
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- [檢測百科]分享:復(fù)雜黃銅摩擦磨損性能與顯微組織的關(guān)系2021年12月30日 10:31
- 通過電子探針、掃描電鏡、X射線衍射儀、摩擦磨損試驗機(jī)等研究了3種成分復(fù)雜黃銅的摩擦磨損性能和顯微組織的關(guān)系.結(jié)果表明:復(fù)雜黃銅的磨損機(jī)制和基體組織有較大的關(guān)系,基體組織為β+α相時,其磨損機(jī)制主要為黏著磨損,基體組織為單一β相時,其磨損機(jī)制主要為磨粒磨損;基體組織對復(fù)雜黃銅摩擦磨損性能的影響更大,
- 閱讀(15) 標(biāo)簽:金屬材料檢測|金相分析