帶式焙燒球團工藝目前在國內還沒有得到廣泛應用，僅有的幾座已穩定運行多年的帶式焙燒球團廠使用的都是成熟的國外技術和裝備。由于物料處理和焙燒固結設備與豎爐、鏈篦機回轉窯工藝有較大差異，因此具有借鑒指導性的技術支撐也很少。應用國內技術方案和裝備的帶式焙燒球團廠大部分還處于在建或規劃階段，相關設備管理維護的技術儲備更是匱乏，對初次使用的終端用戶設備管理者來說也是前所未有的挑戰。為了給產線設備全生命周期的中長期管理做好鋪墊，推動設備管理維護向生產期平穩過渡是建設期重點工作之一。工程建設過程中工廠設備管理者及時對初次應用于帶式焙燒工藝生產線的全線設備的功能需求、調控要點、結構特征進行充分研究分析，以期將工廠設備管理維護模式標準深入融合進施工調試階段，前瞻性地對應用國內技術和裝備球團廠的設備管理策略進行開發應用。

1.   全流程設備概述

1.1   流體介質

生產水采用閉路有壓回水，使用離心泵升壓循環；燃氣經調壓后通過架空管網引至用戶點，中間使用膨脹器吸收管線應力；焙燒工藝風由大型風機系統鼓引循環。

1.2   物料輸儲

粉狀物料根據含水量分別采用帶式輸送機和管道氣力輸送至料倉，成品及粒狀物料全部通過帶式輸送機輸送至轉運站或料倉。

1.3   核心裝備

由帶式焙燒機、梭式布料器、工藝風機、強力混合機、烘干機、燃氣加壓機、立式磨粉機等組成。

2.   工程建設期設備管理現狀分析

工程建設階段生產廠終端用戶一般對設備的維護工作重視程度不高，而施工單位因其作業性質也不會過于關注，通用設備的初裝易出現潤滑不良和裝配精度差的漏洞，部分功能精度不常用，必要條件也容易缺失，往往這些問題不會在短時間內暴露；應用了國內技術和使用國產裝備的帶式焙燒球團廠有專有設備多、專有配置多、專有技術多的特點，對較少接觸的施工單位和終端用戶設備管理者來說更是一種考驗，如若設備管理工作銜接不當，這一階段非常容易形成管理真空。由此可見，球團廠在建設期的安裝調試階段進行全面高質量的設備管理維護對向生產期順暢轉換有著積極的推動作用。

3.   球團廠建設期設備管理維護要點及具體控制途徑

3.1   方向性原件裝配控制

廠區內涉及到燃氣升壓站、焙燒、干燥等眾多用戶和相關的管線閥門，主要設備一般都會具有方向性，根據介質流向和工藝方向的需求要分辨正確的布置方向；大型管道還會根據管線和支架布局使用補償器，補償器是一種單向安裝原件，制造商會將許用方向在本體上標注，高空安裝后不易辨識，應提前做好確認。大量干粉物料使用氣力輸送管線，特別需要關注管線及其配套閥門的方向性，防止出現泄漏堵管現象。部分設備的功能部件正確的安裝在周向或軸向結構上能夠起到方向引導或安全鉗位作用，安裝維護時其回裝是否達到設備裝配要求也不能忽視。

3.2   旋轉傳動件精度控制

采用梭式布料的焙燒設備，定位精度對布料精度影響非常大，需要精細調整定位數據；焙燒機屬于特長型鏈帶傳動，本體軌道滑道的平直度、標高及頭尾星輪的位置關系影響比燒結機要大，其裝配數據需要重點確認；廠區內其他大型傳動機組的傳動精度要引起充分重視，精度偏差對設備的溫度、振動等運行參數有很強的關聯性；干燥窯等高溫設備需要針對溫度影響對輪齒傳動部件做好合理的間隙預留。

3.3   機電保護功能控制

全廠機械保護主要做好機械限矩裝置的調整或充裝，在保證傳遞轉矩同時不過載不卸載；液壓系統的溢流減壓等系統保護值應按要求做好全面整定確認，確保在異常狀態下可靠卸荷；對設備的電氣聯鎖條件根據設備實際需求逐點核查，對各類電氣開關、電子控制器的整定值根據設備運行情況進行核對修正。

3.4   連接密封性能控制

焙燒機的風箱、爐罩列為漏風重點治理對象，臺車密封系統的裝配調試及給油裝置的正常運行是第一要素，焙燒機各工藝段的風箱隔板做到精細調整，調整結果對能耗指標和工藝參數的控制尤為重要，其次各風箱支管的法蘭連接需要把控，尤其是風溫達1300 ℃的高溫段；燃氣、蒸汽、氮氣、空氣、閉路水等各種流體介質根據不同要求使用適合的密封形式和材料。

3.5   基礎墊層控制

基礎類施工屬隱蔽項目，又對設備后續長期運行起著至關重要的作用，應從填充物的粒度、填充率、接合面污染程度等途徑把控。

3.6   安全環保設施控制

設備中起到環保密封罩殼、安全屏護的配套裝置在安裝維護過程中監督管控到位，保證單體設備的完整性，也保證了相關法規三同時的要求執行效果。

4.   收益分析

在工程建設與產線投產的階段，通過對相關單位按照不同的控制途徑進行合理有效的管控，可以有效避免出現管理真空，保證了設備管理工作在不同階段和節點的有序銜接，為工廠后期設備長周期管理和生產運營初期組織帶來了實質性的有益效果：

低設備故障率更利于長流程生產組織，減少產線設備非正常啟停頻次，減少對傳動設備的沖擊和大功率電氣設備對電網的沖擊，可以最大限度的減少廠際工序間的影響；

提高設備零部件使用壽命，延長設備在線服役周期，進而降低全廠備件流轉資金在運營費用中的占比；

設備運行狀態可控，減少突發設備事故故障的發生概率，減少搶修和短周期重復維護的人工、機具費用；

良好穩定的設備運行基礎，讓管理者、維護者都有精力更進一步的改善設備功能精度和運行品質，更進一步促進設備長周期良性循環運轉；

工廠設備管理質量的提升，加快企業向高效率、高質量、高利潤、高競爭力的健康方向發展。

5.   結束語

有效的全生命周期設備管理過程可以獲得可觀的回報，設備維護費用長期保持低水平，設備長周期穩定運行，都會直接或間接的使工廠整體運營成本大幅降低；粗放型的設備管理形式在短期內尚有實現滿足生產工藝需求的可能，由此帶來的設備損毀、故障停機會嚴重制約工廠連續生產，這類管理方式已不被現代企業運營模式所接受。通過對應用國內裝備的帶式焙燒球團廠全廠設備管控要點進行精細的梳理研判，對工程建設過程中相關單位提出要求并有序實施，達到了工程建設期向生產期平穩過渡的預期，為應用國內技術和裝備的大型帶式焙燒球團廠全廠設備全生命周期管理工作積累了不可多得的實踐經驗，具有很好指導性意義，可以為冶金行業同類工廠設備管理者提供較為清晰的借鑒思路。

來源：金屬世界