- [檢測百科]分享：不同溫度軋制Al-Zn-Mg-Cu合金再結(jié)晶后的{111}/{111}近奇異晶界2024年08月08日 14:34
- 王宗譜1,王衛(wèi)國,1,2,Rohrer Gregory S3,陳松1,2,洪麗華1,2,林燕1,2,馮小錚1,任帥1,周邦新4 1福建工程學(xué)院 晶界工程研究所 福州 350118 2福建工程學(xué)院 材料科學(xué)與工程學(xué)院 福州 350118 3Department of Materials Science and Engineering, Carnegie Mellon University, Pittsburgh, PA15213 -3890,
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- [檢測百科]分享：鋁硅合金金相試樣制備技巧2023年02月28日 16:14
- 在制備鋁硅合金的金相試樣時(shí),其磨面易在低壓力下出現(xiàn)硅粒脫落的現(xiàn)象,細(xì)微劃痕很 難消除,易造成假象。對鋁硅合金金相試樣制備的基本操作及常見問題的解決方法進(jìn)行了分析和 總結(jié),以便給理化檢驗(yàn)工作者提供參考。
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- [檢測百科]分享：2A02鋁合金過燒組織特征及金相檢驗(yàn)技術(shù)的改進(jìn)2023年02月27日 15:46
- 為了更精確地評定鋁合金過燒組織,以2A02變形鋁合金為例,通過過熱淬火處理制取 金相試樣,對傳統(tǒng)的金相檢驗(yàn)方法進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),并對過燒組織特征及力學(xué)性能進(jìn)行了分析。結(jié) 果表明:使用體積分?jǐn)?shù)為0.5%的氫氟酸浸蝕試樣有助于在光學(xué)顯微鏡下準(zhǔn)確地判定臨界過燒組 織;掃描電鏡和能譜分析可以幫助操作人員準(zhǔn)確區(qū)分臨界過燒狀態(tài)組織的特征和相。2A02鋁合 金在510 ℃以下固溶的顯微組織正常,硬度隨固溶溫度上升稍有增加;在510 ℃以上固溶時(shí),會(huì)逐 漸出現(xiàn)初熔小球,有輕微過燒現(xiàn)象;在520 ℃時(shí)出現(xiàn)斷續(xù)網(wǎng)狀復(fù)熔、晶界,為典型的過燒組織;在 530℃時(shí)晶界復(fù)熔加粗,出現(xiàn)大尺寸復(fù)熔球,為嚴(yán)重過燒組織;在550 ℃時(shí),局部復(fù)熔球變成空洞; 鋁合金在過燒后,其硬度和耐腐蝕性急劇下降。
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- [檢測百科]分享：5083鋁合金的耐晶間腐蝕性能2023年02月27日 15:22
- :采用金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析以及透射電鏡測試等方法研究5083鋁合金的耐晶間腐蝕 性能,并探討5083鋁合金試樣上“白色亮條”對鋁合金性能的影響及其形成原因。結(jié)果表明:5083 鋁合金試樣發(fā)生晶間腐蝕后,表面的“白色亮條”使其耐晶間腐蝕性能更好;受晶粒度的影響,同一 批次鋁合金試樣的腐蝕速率有差異,試樣上拉長纖維狀晶粒的尺寸更大,晶界處析出物相對較少, 其耐晶間腐蝕性能更好;由于 Mg元素更易在5083鋁合金試樣兩側(cè)發(fā)生偏析,因此試樣上的晶間 腐蝕裂紋呈中間淺、兩側(cè)深的趨勢,這也導(dǎo)致腐蝕速率較小試樣的晶間腐蝕裂紋較淺,試樣中部晶 間腐蝕裂紋最深;在晶粒度尺寸較大與 Mg元素向試樣兩側(cè)偏析的聯(lián)合作用下,5083鋁合金試樣 上出現(xiàn)“白色亮條”,這是耐晶間腐蝕性能良好的標(biāo)志。
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- [檢測百科]分享：超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊鋁合金板的焊接變形和殘余應(yīng)力2023年02月02日 11:50
- 采用１００００r??min－１以上的超高轉(zhuǎn)速攪拌摩擦焊設(shè)備,對１００mm×８０mm×１mm 的 ２０１４鋁合金板進(jìn)行了對接焊.利用水霧冷卻的方法控制鋁合金板的變形,得到了表面成型良好且 變形較小的焊件,并對焊件的焊接變形和殘余應(yīng)力進(jìn)行了測定和分析
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- [檢測百科]分享：基于激光閃射法測量某內(nèi)燃機(jī)鋁合金活塞的熱物性參數(shù)2022年09月29日 14:14
- 基于激光閃射法,采用閃射法導(dǎo)熱儀測量了不同溫度下某內(nèi)燃機(jī)鋁合金活塞的比熱容、 熱擴(kuò)散系數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)。結(jié)果表明:隨著溫度的升高,該內(nèi)燃機(jī)鋁合金活塞的熱擴(kuò)散系數(shù)逐漸減 小,比熱容逐漸升高,導(dǎo)熱系數(shù)在一定溫度范圍內(nèi)呈逐漸增大的趨勢。
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- [檢測百科]分享：AA3003鋁合金散熱器連接片表面產(chǎn)生黑斑的原因2022年09月27日 13:42
- AA3003鋁合金散熱器連接片在加工過程中,表面出現(xiàn)了大面積黑斑。采用宏觀觀察、 化學(xué)成分分析、掃描電鏡及能譜分析等方法,分析了連接片表面產(chǎn)生黑斑的原因。結(jié)果表明:在清 洗和潤滑設(shè)備時(shí),合成機(jī)油不慎滴漏在連接片表面,在釬焊加工過程中,合成機(jī)油發(fā)生焦化反應(yīng)形 成黑斑。 關(guān)鍵詞:散熱器連接片;黑斑;釬焊加工
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- [檢測百科]分享：鋁-鎂異種合金攪拌摩擦搭接焊殘余應(yīng)力數(shù)值模擬2022年09月26日 14:05
- 用順序熱力耦合的方法建模,通過正交試驗(yàn),利用 ABAQUS軟件分析了鋁-鎂異種 合金攪拌摩擦搭接焊中焊接速度、搭接量、攪拌頭轉(zhuǎn)速對殘余應(yīng)力的影響,獲得最優(yōu)的工藝參數(shù),通 過試驗(yàn)驗(yàn)證模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性,并研究焊接速度、搭接量對殘余應(yīng)力的影響規(guī)律。結(jié)果表明:攪拌 摩擦搭接焊的最優(yōu)參數(shù)為焊接速度60mm·min-1、搭接量60mm、攪拌頭轉(zhuǎn)速1400r·min-1;在 不同焊接工藝下,熱循環(huán)曲線和殘余應(yīng)力的模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果相吻合,相對誤差分別小于7.5% 和8.4%,驗(yàn)證了數(shù)值模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性;最大殘余應(yīng)力出現(xiàn)在焊縫末端的搭接面處,最優(yōu)焊接工 藝下的最大殘余應(yīng)力為137.7MPa;與攪拌頭轉(zhuǎn)速相比,焊接速度與搭接量對殘余應(yīng)力的影響較 大,隨著焊接速度的增大,縱向殘余壓應(yīng)力峰值升高,壓應(yīng)力作用范圍變窄,而隨著搭接量的增加, 縱向殘余壓應(yīng)力峰值降低,壓應(yīng)力作用范圍變寬。
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