- [檢測(cè)百科]分享：船舶用帶銅襯套通艙管件焊接開裂原因2022年09月27日 13:24
- 船舶用帶銅襯套通艙管件焊接后造成表面開裂。采用化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、斷口分 析和拉伸試驗(yàn)等方法,分析了管件開裂的原因。結(jié)果表明:帶銅襯套通艙管件端面開裂類型為液態(tài) 金屬致脆開裂;在焊接過程中,S221錫黃銅中的低熔點(diǎn)金屬從管件端面沿晶界進(jìn)入材料內(nèi)部,導(dǎo)致 管件脆化形成裂紋,在拉應(yīng)力作用下,裂紋擴(kuò)展造成管件端面發(fā)生開裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：某電廠高溫再熱蒸汽管道立管管夾變形 原因及結(jié)構(gòu)優(yōu)化2022年09月26日 16:14
- 某電廠高溫再熱蒸汽管道立管管夾尾部發(fā)生變形,通過幾何尺寸測(cè)量、化學(xué)成分分析、 拉伸試驗(yàn)及熱-結(jié)構(gòu)耦合有限元分析等方法,分析了管夾變形的原因。結(jié)果表明:管夾在直段與彎 曲段的轉(zhuǎn)角處存在應(yīng)力集中現(xiàn)象,該處等效應(yīng)力超過相應(yīng)溫度下材料的屈服強(qiáng)度,導(dǎo)致管夾變形; 通過增加管夾厚度和在管夾直段與彎曲段的轉(zhuǎn)角處設(shè)置肋板,可使其最大等效應(yīng)力降低至相應(yīng)溫 度下材料的屈服強(qiáng)度以下,有效防止管夾變形。
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- [檢測(cè)百科]分享：某天然氣公交車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋螺栓斷裂原因2022年09月26日 16:08
- 某天然氣公交車發(fā)動(dòng)機(jī)主軸承蓋螺栓發(fā)生斷裂,通過宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電 鏡及能譜分析、硬度試驗(yàn)和金相檢驗(yàn)等方法,分析了螺栓斷裂的原因。結(jié)果表明:螺栓的失效模式 為氫脆斷裂;在服役過程中,螺栓在較長時(shí)間的應(yīng)力作用下,其頭部圓角處產(chǎn)生應(yīng)力集中,且存在初 始裂紋,螺栓、水汽和天然氣中的微量氫元素向螺栓初始裂紋附近擴(kuò)散、聚集,當(dāng)氫含量達(dá)到臨界值 時(shí),裂紋擴(kuò)展,最后導(dǎo)致螺栓發(fā)生斷裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵氣缸蓋熱處理前后的殘余應(yīng)力對(duì)比2022年09月26日 16:00
- 劉慶義1,姜愛龍1,陳 靜2,陳懷寧2,李東旭2 (1.濰柴動(dòng)力股份有限公司,濰坊 261000; 2.中國科學(xué)院金屬研究所 核用材料安全與評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,沈陽 110016) 摘 要:采用壓痕應(yīng)變法、全釋放應(yīng)變法和深孔(DHD)法分別檢測(cè)兩種材料4種型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)鑄 鐵氣缸蓋在熱處理前后的殘余應(yīng)力,分析了熱處理消除氣缸蓋殘余應(yīng)力的效果。結(jié)果表明:通過壓痕 應(yīng)變法和全釋放應(yīng)變法測(cè)得熱處理前后氣缸蓋表面的殘余應(yīng)力基本為壓應(yīng)力,兩種方法測(cè)得的殘余 應(yīng)力水平相當(dāng),除3號(hào)氣缸蓋外,
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- [檢測(cè)百科]分享:表面粗糙度對(duì)氧化物彌散強(qiáng)化鋼板高溫蠕變性能的影響2022年09月26日 15:47
- 采用高溫原位疲勞試驗(yàn)機(jī)對(duì)氧化物彌散強(qiáng)化(ODS)鋼板進(jìn)行高溫蠕變?cè)囼?yàn),分析了表面粗糙 度對(duì) ODS鋼板高溫蠕變性能的影響。結(jié)果表明:隨著表面粗糙度的減小,ODS鋼板的穩(wěn)態(tài)蠕變速率減 小,蠕變壽命延長,試驗(yàn)后鋼板表面裂紋數(shù)量減少;ODS鋼板表面裂紋是由其表面縱向分布的劃痕與橫 向分布的滑移線相互作用形成的,隨著時(shí)間的延長,裂紋擴(kuò)展、相互連接,最終導(dǎo)致鋼板斷裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：鋁-鎂異種合金攪拌摩擦搭接焊殘余應(yīng)力數(shù)值模擬2022年09月26日 14:05
- 用順序熱力耦合的方法建模,通過正交試驗(yàn),利用 ABAQUS軟件分析了鋁-鎂異種 合金攪拌摩擦搭接焊中焊接速度、搭接量、攪拌頭轉(zhuǎn)速對(duì)殘余應(yīng)力的影響,獲得最優(yōu)的工藝參數(shù),通 過試驗(yàn)驗(yàn)證模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性,并研究焊接速度、搭接量對(duì)殘余應(yīng)力的影響規(guī)律。結(jié)果表明:攪拌 摩擦搭接焊的最優(yōu)參數(shù)為焊接速度60mm·min-1、搭接量60mm、攪拌頭轉(zhuǎn)速1400r·min-1;在 不同焊接工藝下,熱循環(huán)曲線和殘余應(yīng)力的模擬結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果相吻合,相對(duì)誤差分別小于7.5% 和8.4%,驗(yàn)證了數(shù)值模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性;最大殘余應(yīng)力出現(xiàn)在焊縫末端的搭接面處,最優(yōu)焊接工 藝下的最大殘余應(yīng)力為137.7MPa;與攪拌頭轉(zhuǎn)速相比,焊接速度與搭接量對(duì)殘余應(yīng)力的影響較 大,隨著焊接速度的增大,縱向殘余壓應(yīng)力峰值升高,壓應(yīng)力作用范圍變窄,而隨著搭接量的增加, 縱向殘余壓應(yīng)力峰值降低,壓應(yīng)力作用范圍變寬。
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- [檢測(cè)百科]分享：服役期間T91 TP347H 異種鋼接頭TP347H 鋼側(cè) 熱影響區(qū)沿晶開裂分析2022年09月23日 15:03
- 某電廠鍋爐屏式過熱器在運(yùn)行8萬 h后,其 T91/TP347H 異種鋼接頭出現(xiàn)沿晶裂紋, 裂紋位于 TP347H 奧氏體鋼側(cè)熱影響區(qū)。通過顯微組織觀察、硬度測(cè)試和拉伸試驗(yàn)分析了沿晶開 裂的特征、形成原因及其對(duì)力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:沿晶裂紋出現(xiàn)在 TP347H 鋼側(cè)熔合線處, 為晶間腐蝕裂紋,裂紋深3~4個(gè)晶粒尺度,內(nèi)部有氧化物填充;存在沿晶裂紋的屏式過熱器管接頭 的硬度和抗拉強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,但塑性較差;粗大的晶粒和焊后較快的冷速使得屏式過熱器管接 頭 TP347H 鋼側(cè)熱影響區(qū)在高溫服役過程中易發(fā)生晶界貧鉻,引發(fā)晶間腐蝕, 線附近較高的硬度梯度導(dǎo)致應(yīng)力易在此處集中,從而加速晶間腐蝕裂紋的產(chǎn)生。TP347H 鋼側(cè)熔合
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- [檢測(cè)百科]分享：微量鋯對(duì) AlSn6Cu合金組織和力學(xué)性能的影響2022年09月23日 14:49
- 以添加 Al-5Zr中間合金的方式在鑄態(tài) AlSn6Cu合金中引入微量鋯元素,研究了鋯含 量(0~0.25%,質(zhì)量分?jǐn)?shù))對(duì)合金組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:鋯元素的添加能明顯細(xì)化晶 粒,添加0.25%鋯可以將晶粒尺寸從1450μm 細(xì)化到280μm;隨著鋯含量的增加,合金的顯微組 織經(jīng)歷了從樹枝狀到退化枝晶狀或花瓣?duì)?再到近球形的轉(zhuǎn)變,β-Sn相經(jīng)歷了從顆粒狀到蠕蟲狀, 再到網(wǎng)狀的轉(zhuǎn)變;添加鋯元素后合金的抗拉強(qiáng)度均低于未添加鋯元素合金,但隨著鋯含量增加,添 加鋯元素合金的抗拉強(qiáng)度逐漸升高最后趨于穩(wěn)定,該變化趨勢(shì)是細(xì)晶強(qiáng)化和β-Sn相的晶界弱化相 互競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果;隨著鋯含量增加,合金硬度先增大后降低。
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- [檢測(cè)百科]分享：釩含量對(duì)4Cr5Mo2V鋼顯微組織與力學(xué)性能的影響2022年09月23日 14:30
- 以 的試驗(yàn)鋼,并進(jìn)4行Cr了5Mo2V 鋼的化學(xué)成分為基礎(chǔ),制備了釩質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.15%,0.55%,1.25% 1040 ℃真空淬火和不同溫度(540,620 ℃)回火處理,研究了釩含量對(duì)試驗(yàn)鋼 顯微組織、硬度和沖擊韌性的影響。結(jié)果表明:隨著釩含量增加,回火處理后試驗(yàn)鋼組織中的晶粒 均發(fā)生細(xì)化,析出的 VC型碳化物數(shù)量增加,晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化作用增強(qiáng),導(dǎo)致硬度提高;650 ℃ 回火時(shí)的析出碳化物數(shù)量較多,導(dǎo)致基體發(fā)生軟化,硬度相比于540 ℃回火有所下降。540 ℃回火 后,釩含量為0.15%,0.55%試驗(yàn)鋼發(fā)生韌性斷裂,后者的沖擊韌性更好,沖擊吸收功達(dá)到265J;當(dāng) 釩含量增至1.25%時(shí)試驗(yàn)鋼發(fā)生脆性斷裂,沖擊吸收功僅為26J。620 ℃回火后,3種試驗(yàn)鋼均發(fā) 生韌性斷裂,沖擊吸收功均在200J以上。
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- [檢測(cè)百科]分享：釩含量對(duì)4Cr5Mo2V鋼顯微組織與力學(xué)性能的影響2022年09月22日 14:46
- 以 的試驗(yàn)鋼,并進(jìn)4行Cr了5Mo2V 鋼的化學(xué)成分為基礎(chǔ),制備了釩質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.15%,0.55%,1.25% 1040 ℃真空淬火和不同溫度(540,620 ℃)回火處理,研究了釩含量對(duì)試驗(yàn)鋼 顯微組織、硬度和沖擊韌性的影響。結(jié)果表明:隨著釩含量增加,回火處理后試驗(yàn)鋼組織中的晶粒 均發(fā)生細(xì)化,析出的 VC型碳化物數(shù)量增加,晶粒細(xì)化和析出強(qiáng)化作用增強(qiáng),導(dǎo)致硬度提高;650 ℃ 回火時(shí)的析出碳化物數(shù)量較多,導(dǎo)致基體發(fā)生軟化,硬度相比于540 ℃回火有所下降。540 ℃回火 后,釩含量為0.15%,0.55%試驗(yàn)鋼發(fā)生韌性斷裂,后者的沖擊韌性更好,沖擊吸收功達(dá)到265J;當(dāng) 釩含量增至1.25%時(shí)試驗(yàn)鋼發(fā)生脆性斷裂,沖擊吸收功僅為26J。620 ℃回火后,3種試驗(yàn)鋼均發(fā) 生韌性斷裂,沖擊吸收功均在200J以上。
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- [檢測(cè)百科]分享：新型SP2215奧氏體耐熱鋼的室溫變形行為2022年09月22日 14:15
- 宋 利 (中國大唐集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司利中南電力試驗(yàn)研究院,鄭州 450000) 摘 要:對(duì)SP2215奧氏體耐熱鋼分別進(jìn)行室溫壓縮(變形量10%~50%)、拉伸(變形量10%~ 40%)和彎曲(彎曲角度20~180)變形試驗(yàn),研究了室溫變形后的顯微組織、顯微硬度和強(qiáng)度。結(jié) 果表明:SP2215鋼在室溫變形過程中不發(fā)生馬氏體相變,具有較高的奧氏體組織穩(wěn)定性,位錯(cuò)滑移 始終參與變形;室溫變形可大幅度提高 SP2215鋼的加工硬化程度,從而提高抗拉強(qiáng)度和硬度,并 成倍提高其
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- [檢測(cè)百科]分享：機(jī)械攪拌和超聲處理對(duì)納米SiCp/Zn-Al復(fù)合材料 顯微組織與摩擦學(xué)性能的影響2022年09月22日 13:40
- 采用直接熔煉以及在熔煉時(shí)分別施加機(jī)械攪拌、超聲處理、機(jī)械攪拌和超聲處理等4種 方式制備質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%納米SiCp/Zn-Al復(fù)合材料,研究了熔煉工藝對(duì)其顯微組織、顯微硬度和摩 擦磨損性能的 影 響。結(jié) 果 表 明:不 同 熔 煉 工 藝 所 得 試 樣 的 組 織 均 主 要 由 α(Al,Zn)富 鋁 相 和 η(Al,Zn)富鋅相組成,顯微硬度相差不大;直接熔煉以及施加機(jī)械攪拌、超聲處理、機(jī)械攪拌和超 聲處理熔煉后,試樣內(nèi)部SiCp 的分散效果依次增強(qiáng),晶粒大小依次變得更加均勻,且其平均摩擦因 數(shù)分別為0.38,0.33,0.32,0.31;小載荷低頻率、小載荷高頻率、中載荷高頻率和大載荷高頻率條件 下,同時(shí)施加機(jī)械攪拌和超聲處理熔煉所得試樣的磨損量比直接熔煉分別降低77.4%,52.9%, 43.3%,52.5%,磨損機(jī)制均為黏著磨損。
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- [檢測(cè)百科]分享：等溫淬火時(shí)間對(duì)鐵道機(jī)車用SAE8620軸承鋼接觸 疲勞性能的影響2022年09月21日 14:17
- 將表面滲碳處理的SAE8620軸承鋼在855℃奧氏體化后,在225℃鹽浴中進(jìn)行等溫淬 火處理,再在225 ℃下進(jìn)行回火處理,研究了等溫淬火時(shí)間(7,21h)對(duì)試驗(yàn)鋼顯微組織、物相組成、 硬度和接觸疲勞性能的影響。結(jié)果表明:等溫淬火7h時(shí)試驗(yàn)鋼表層組織為貝氏體鐵素體、殘余奧 氏體、馬氏體和碳化物,等溫淬火21h后表層組織中的馬氏體消失,貝氏體板條平均寬度增加,針 狀貝氏體鐵素體含量增加,殘余奧氏體含量減少;與等溫淬火21h相比等溫淬火7h試驗(yàn)鋼的表 層硬度更大,接觸疲勞壽命也更長,這主要與其表層殘余奧氏體含量更高、貝氏體板條平均寬度更 小、表層硬度更大,可以更好地抵抗塑性變形有關(guān)。
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- [檢測(cè)百科]分享：熱障涂層用新型復(fù)合氧化物的制備及其熱物理性能2022年09月20日 15:01
- 以高純度 La2O3、MgO、SrCO3、CeO2 和 Ta2O5 為原材料,采用多步高溫固相燒結(jié)法制 備了Sr3La3Ce7Ta2O26.5 和 Mg3La3Ce7Ta2O26.5 氧化物,研究了其晶體結(jié)構(gòu)、微觀形貌和熱物理性 能。結(jié)果表明:所合成的氧化物具有單一焦綠石結(jié)構(gòu),其顯微組織致密,晶界清晰,元素種類和原子 比與化學(xué)式基本一致;Sr3La3Ce7Ta2O26.5 的熱膨脹系數(shù)大于 Mg3La3Ce7Ta2O26.5,二者在1000 ℃ 時(shí)的熱膨脹系數(shù)分別是11.6×10-6,11.37×10-6 K-1,明顯大于7YSZ的9×10-6 K,并且二者在 高溫下均具有良好的晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性;Sr3La3Ce7Ta2O26.5 和 Mg3La3Ce7Ta2O26.5 在1200 ℃時(shí)的 熱導(dǎo)率分別為1.68,1.87 W·m-1·K-1,均低于7YSZ的2 W·m-1·K-1;Sr2+ 較大的離子半徑和原 子質(zhì)量導(dǎo)致Sr3La3Ce7Ta2O26.5 的熱導(dǎo)率低于 Mg3La3Ce7Ta2O26.5;合成氧化物的熱導(dǎo)率和熱膨脹 系數(shù)均滿足熱障涂層的要求。
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- [檢測(cè)百科]分享：微量鉻添加與快速凝固對(duì)Sn-9Zn合金釬料及 釬料/銅焊點(diǎn)界面特性的影響2022年09月20日 14:51
- 通過真空熔煉制備Sn-9Zn和Sn-9Zn-0.1Cr(質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%)合金釬料,并利用單輥法得 到快速凝固態(tài)Sn-9Zn-0.1Cr合金釬料,研究了微量鉻添加和快速凝固對(duì)釬料顯微組織、潤濕性能、 耐腐蝕性能,以及釬料/銅焊點(diǎn)界面金屬間化合物(IMC)層在85 ℃時(shí)效過程中生長動(dòng)力學(xué)的影響。 結(jié)果表明:添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1%鉻能夠抑制 Sn-9Zn合金釬料中富鋅相的聚集并細(xì)化共晶組織,提 高合金釬料的最大潤濕力并縮短潤濕時(shí)間,抑制釬料/銅焊點(diǎn)界面IMC 層的生成以及在時(shí)效過程 中的過度生長;快速凝固態(tài)Sn-9Zn-0.1Cr合金釬料中富鋅相呈顆粒狀彌散分布于β-Sn枝晶中,組 織更加細(xì)小均勻,耐腐蝕性能顯著改善,但界面IMC層在85 ℃時(shí)效過程中的生長速率相比于熔煉 態(tài)合金釬料略有增大。
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- [檢測(cè)百科]如何進(jìn)行金屬材料的成分檢測(cè)2020年10月09日 16:10
- 除此之外，金屬的機(jī)械性能檢測(cè)，能否有效的判定材料的強(qiáng)度、硬度以及沖擊韌性、以及各種力學(xué)性能的測(cè)試方法，這些機(jī)械性能測(cè)試可以有效的測(cè)試出材料的性能究竟幾何。 合金檢測(cè)是金屬檢測(cè)非常熱門的檢測(cè)項(xiàng)目，比如不銹鋼、鋁合金都是多種金屬加工成的。
- 閱讀（112） 標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)
- [國檢動(dòng)態(tài)]非金屬檢測(cè)團(tuán)隊(duì)參加“長三角先進(jìn)功能材料研究與應(yīng)用論壇”活動(dòng)2019年12月13日 09:35
- 國檢檢測(cè)正在建設(shè)玻璃纖維、碳纖維、陶瓷等非金屬材料檢測(cè)項(xiàng)目。 11月23日，由嘉興市科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)、浙江清華長三角研究院、桐鄉(xiāng)市科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)主辦， 嘉興市未來產(chǎn)業(yè)促進(jìn)會(huì)、浙江清華長三角研究院先進(jìn)陶瓷材料與器件研究中心、嘉興清鋒新材料有限公司、 烏鎮(zhèn)院士智慧谷承辦的“長三角先進(jìn)功能材料研究與應(yīng)用論壇”在桐鄉(xiāng)烏鎮(zhèn)舉辦， 我司非金屬材料人員徐達(dá)峰參加論壇活動(dòng)。
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