- [檢測百科]分享：氣體絕緣全封閉組合電器用鎢銅合金弧 觸頭接合面連接工藝2022年10月27日 13:36
- 對 GIS(氣體絕緣全封閉組合電器)用鎢銅合金弧觸頭接合面連接工藝進(jìn)行研究,提出 了適用于滅弧室用弧觸頭的連接工藝。分析了鎢銅合金弧觸頭在機(jī)械壽命試驗(yàn)過程中電子束焊位 置失效的原因,并對弧觸頭結(jié)構(gòu)提出優(yōu)化設(shè)計(jì)方案,為今后 GIS設(shè)備的弧觸頭結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)提供 了一定的技術(shù)基礎(chǔ)。
- 閱讀（10） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：某產(chǎn)線變速箱齒輪斷裂原因2022年10月26日 14:58
- 某產(chǎn)線變速箱齒輪發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡和能譜分析、金 相檢驗(yàn)以及硬度測試等方法,分析了齒輪斷裂的原因。結(jié)果表明:齒輪化學(xué)成分不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo) 準(zhǔn) GB/T699—2015的要求,且斷裂輪齒組織為粗大的魏氏體,并存在大量以氧化鋁為主的非金屬 夾雜物,導(dǎo)致齒輪的韌性和耐磨性大幅降低。在服役過程中,齒輪在傳遞動(dòng)力時(shí)長期受彎曲疲勞應(yīng) 力以及異常組織和夾雜物的影響,最終發(fā)生斷裂。
- 閱讀（8） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：試樣厚度對結(jié)構(gòu)鋼沖擊韌性的影響2022年10月25日 14:35
- 采用沖擊試驗(yàn)及掃描電鏡分析等方法研究了室溫下試樣厚度對 U165和 Q275結(jié)構(gòu)鋼 夏比擺錘沖擊吸收能量的影響。結(jié)果表明:相對較薄的試樣不存在沖擊載荷突降現(xiàn)象,但試樣厚度 為20mm 的 Q275鋼的沖擊載荷突降高達(dá)80%以上;當(dāng)試樣厚度≤10mm 時(shí),沖擊吸收能量隨試 樣厚度的增加總體呈線性變化,但不同材料沖擊吸收能量隨厚度變化的比例系數(shù)顯著不同;當(dāng)試樣 厚度>10mm 時(shí),沖擊吸收能量隨厚度增加偏離了線性規(guī)律;此外,隨著厚度的增加,不同材料沖 擊吸收能量的增量和斷口形貌顯著不同,這歸因于材料的沖擊韌性及其沖擊斷裂機(jī)制不同。對于 厚度不滿足標(biāo)準(zhǔn)試樣的材料,標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊吸收能量可通過測試不同厚度的非標(biāo)試樣,然后再用 擬合公式計(jì)算得到。
- 閱讀（2） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：不同氬弧焊焊絲對2205雙相不銹鋼環(huán)焊縫 組織與性能的影響2022年10月25日 14:17
- :采 用 鎢 極 惰 性 氣 體 保 護(hù) 焊 工 藝 對 2205 雙 相 不 銹 鋼 管 進(jìn) 行 焊 接,研 究 了 全 程 采 用 ER2209焊絲、根焊采用 ER2594焊絲所得的焊接接頭的化學(xué)成分、顯微組織、力學(xué)性能和耐腐蝕性 的差異。結(jié)果表明:與全程采用 ER2209焊絲的焊接接頭相比,根焊 ER2594焊絲的焊接接頭及其 熱影響區(qū)的鉻含量提高了6%~10%,奧氏體相含量增多,兩相組織分布更均勻,力學(xué)性能和耐應(yīng) 力腐蝕性能良好,腐蝕速率降低約95%,且根焊的耐腐蝕性比母材更優(yōu)。因此,采用 ER2594焊絲 進(jìn)行根焊,可有效地解決2205雙相不銹鋼焊縫耐腐蝕性較母材差的問題
- 閱讀（19） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：某儀表用導(dǎo)電膠與金屬骨架互連不良原因2022年10月20日 14:55
- 某儀表在常溫下放置一段時(shí)間后其導(dǎo)電膠與金屬骨架互連不良。采用宏觀觀察、電性 能測試、X射線檢測、拉伸性能測試、掃描電鏡及能譜分析等方法對其失效原因進(jìn)行了分析。結(jié)果 表明:該儀表導(dǎo)電膠的清漆涂覆工藝不良,引起了金屬骨架腐蝕,進(jìn)而弱化了導(dǎo)電膠與金屬骨架的 黏接界面,在外界應(yīng)力的作用下,引起導(dǎo)電膠與骨架接觸不良。
- 閱讀（17） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：電梯曳引機(jī)用螺栓斷裂原因2022年10月19日 14:16
- 某電梯曳引機(jī)用螺栓在使用過程中發(fā)生了斷裂。采用化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測 試及斷口分析等方法,對螺栓斷裂的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:由于原材料、設(shè)計(jì)、熱處理等方面 的原因使螺栓各項(xiàng)性能下降,齒根部位形成應(yīng)力集中,在長期交變應(yīng)力的作用下發(fā)生了疲勞斷裂。 最后提出了控制螺栓原材料的質(zhì)量,嚴(yán)格進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理的改進(jìn)措施。
- 閱讀（12） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：超高壓鍋爐再熱器集箱及疏水孔內(nèi)壁裂紋形成原因2022年10月17日 15:11
- 利用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、顯微硬度測試及有限元模擬等方法,對某 超高壓鍋爐再熱器集箱及疏水孔內(nèi)壁裂紋的形成原因進(jìn)行研究。結(jié)果表明:機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)不穩(wěn)定、 疏水管設(shè)置不合理導(dǎo)致再熱器疏水回流是集箱內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的主要原因。最后提出了改進(jìn)措施, 對保障機(jī)組的安全運(yùn)行具有一定的指導(dǎo)意義。
- 閱讀（13） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：GB/T2281.—2010中最大力塑性延伸率測量新方法及其驗(yàn)證2022年10月17日 14:37
- 根據(jù) GB/T228.1—2010標(biāo)準(zhǔn)中金屬材料最大力塑性延伸率的定義及公式,結(jié)合材料變 形的物理原理及卸載定律,建立了一種新的金屬材料最大力塑性延伸率測量方法。結(jié)果表明:該方 法既符合 GB/T228.1—2010標(biāo)準(zhǔn)中對最大力塑性延伸率的定義,又克服了引伸計(jì)測量法的缺點(diǎn)。
- 閱讀（35） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：高爐原燃料的全自動(dòng)取制樣與檢測技術(shù)2022年10月14日 14:47
- 針對當(dāng)前高爐原燃料質(zhì)量檢驗(yàn)存在的問題,提出了一種新的全自動(dòng)原燃料在線取制樣 與檢測技術(shù),并將該技術(shù)與傳統(tǒng)技術(shù)進(jìn)行對比。結(jié)合典型案例進(jìn)行分析,介紹了全自動(dòng)原燃料在線 取制樣與檢測技術(shù)的工藝流程及該案例的高爐技術(shù)指標(biāo)。結(jié)果表明:該技術(shù)能夠準(zhǔn)確、及時(shí)地指導(dǎo) 高爐生產(chǎn),便于操作者根據(jù)原燃料的質(zhì)量,快速、精準(zhǔn)地采取合理的生產(chǎn)工藝。
- 閱讀（14） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：GH4698高溫合金螺栓斷裂原因2022年10月13日 14:20
- 某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)低壓渦輪盤上的一顆固定螺栓發(fā)生斷裂,對斷裂螺栓進(jìn)行了宏觀觀察、 斷口分析、金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析等。結(jié)果表明:螺栓斷裂的原因是裝配時(shí)產(chǎn)生了偏斜拉伸應(yīng)力, 且其晶粒組織粗大,使材料的塑性和沖擊韌性降低,螺栓的整體承載能力下降。
- 閱讀（11） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：500kV變電站5052電流互感器放電燒蝕故障原因2022年10月11日 14:20
- 針對某500kV 變電站5052電流互感器發(fā)生放電燒蝕故障的問題,從主要化學(xué)成分、斷 口形貌、顯微組織、顯微硬度、能譜分析等方面對其故障原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:互感器爆破片拱 面在運(yùn)輸或組裝過程中受到碰壓損傷,使得爆破片的爆破壓力和穩(wěn)定性明顯降低;互感器在正常工 況下運(yùn)行3a后,爆破片拱面發(fā)生失穩(wěn)反轉(zhuǎn)爆破,并沿減弱槽開裂,導(dǎo)致SF6 泄漏,降低了互感器的 絕緣性,進(jìn)而發(fā)生放電燒蝕故障。
- 閱讀（6） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：鉆井工具接頭內(nèi)螺紋牙型底部開裂原因2022年10月10日 15:24
- 某鉆井工具接頭在短期使用后出現(xiàn)周向裂紋,采用化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗(yàn) 等方法對其開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:該鉆井工具接頭的裂紋為疲勞裂紋,裂紋萌生于內(nèi)螺 紋接頭與桿柱體最臨近的螺紋牙型底部,在周期性疲勞載荷的作用下,裂紋沿螺紋牙型底部周向擴(kuò) 展,同時(shí)向外壁方向擴(kuò)展,最終外壁發(fā)生開裂。
- 閱讀（37） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：某核電站安全廠用水系統(tǒng)奧氏體不銹鋼儀表管泄漏原因2022年09月30日 10:29
- 某核電站安全廠用水系統(tǒng)奧氏體不銹鋼儀表管焊縫處發(fā)生泄漏。采用宏觀觀察、化學(xué) 成分分析、硬度測試、金相檢驗(yàn)和掃描電鏡分析,分析了該儀表管泄漏的原因。結(jié)果表明:該儀表管 內(nèi)壁焊接熱影響區(qū)形成嚴(yán)重的回火色,即貧鉻氧化層,在海水中氯離子的作用下,管道內(nèi)壁形成點(diǎn) 蝕坑,點(diǎn)蝕坑不斷擴(kuò)展,最終貫穿整個(gè)管壁,導(dǎo)致儀表管泄漏。
- 閱讀（19） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：某風(fēng)電機(jī)組行星齒輪斷齒原因2022年09月30日 10:08
- 某風(fēng)電機(jī)組行星齒輪在運(yùn)行約2a后發(fā)生斷齒。采用化學(xué)成分分析、宏觀觀察、斷口分 析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法,分析了該齒輪斷齒的原因。結(jié)果表明:該行星齒輪原材 料中存在大量聚集的夾雜物,在齒輪服役過程中,夾雜物附近易產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而在該處萌生裂 紋,齒輪表面燒傷加速裂紋擴(kuò)展,最終導(dǎo)致齒輪發(fā)生疲勞斷裂。
- 閱讀（28） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：某余熱發(fā)電鍋爐低溫過熱器連接彎頭開裂原因2022年09月30日 09:47
- 某余熱發(fā)電鍋爐低溫過熱器連接彎頭在運(yùn)行三個(gè)月后發(fā)生開裂。采用宏觀觀察、化學(xué) 成分分析、硬度測試、金相檢驗(yàn)和能譜分析等方法,分析了連接彎頭開裂的原因。結(jié)果表明:該連接 彎頭開裂的原因是在鍋爐安裝后的煮爐過程中,堿液進(jìn)入過熱器,并在連接彎頭內(nèi)表面焊縫處聚 集、濃縮,在較高的溫度及管道自重、汽水振動(dòng)、熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力的共同等多種應(yīng)力作用下,連接 彎頭焊縫處發(fā)生堿脆開裂。
- 閱讀（10） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：35CrMnSi高強(qiáng)度鋼斷面收縮率偏低原因2022年09月29日 13:13
- 為了分析35CrMnSi低合金高強(qiáng)度鋼在拉伸試驗(yàn)中斷面收縮率偏低的原因,利用直讀 光譜儀、氧氮?dú)浞治鰞x、金相顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀等對拉伸試樣的成分、殘余氫、顯微組織、斷 口形貌、夾雜物等進(jìn)行了觀察和分析。結(jié)果表明: 應(yīng)力的共同作用下,產(chǎn)生的“魚眼”缺陷是導(dǎo)致拉伸3試5C樣rM斷n面Si收鋼縮拉率伸偏試低樣的中主存一定量氫,在拉伸。應(yīng)力的共同作用下,產(chǎn)生的“魚眼”缺陷是導(dǎo)致拉伸3試5C樣rM斷n面Si收鋼縮拉率伸偏低的主要原因。
- 閱讀（24） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：石料圓錐破碎機(jī)主軸斷裂原因2022年09月29日 11:17
- 某材料為42CrMo的石料圓錐破碎機(jī)主軸在使用半年后發(fā)生早期斷裂,采用宏觀分析、 化學(xué)成分分析、非金屬夾雜物評定、低倍試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)、平均晶粒度評定、金相 檢驗(yàn)、微觀分析和能譜分析等方法對斷裂軸進(jìn)行失效分析。結(jié)果表明:在破碎機(jī)運(yùn)行過程中,主軸和 錐體芯之間發(fā)生磨損,主軸外圓周表面產(chǎn)生微裂紋,最終主軸在循環(huán)載荷作用下發(fā)生疲勞斷裂。
- 閱讀（9） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：真空釬焊不銹鋼板式換熱器滲漏原因2022年09月28日 16:34
- 某換熱器在長期使用后出現(xiàn)滲水和腐蝕現(xiàn)象,對其滲漏部位進(jìn)行宏觀檢查、掃描電鏡及 能譜分析。結(jié)果表明:部分區(qū)域的銅焊料與不銹鋼基體在焊接時(shí)未完全熔合;在換熱器使用期間, 多次熱循環(huán)與水流周期性沖擊使焊接未熔合區(qū)域的銅焊料與不銹鋼基體分離,最終導(dǎo)致局部滲水。
- 閱讀（14） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：H13鋼模塊橫向沖擊功不合格原因2022年09月28日 16:29
- 針對熱作模具鋼 H13模塊橫向沖擊功未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的問題,采用掃描電鏡、顯微鏡 觀察等方法對樣品進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:沖擊試樣斷口斷裂源區(qū)呈沿晶斷裂特征,退火態(tài)顯微組 織為球粒狀珠光體,局部可見球狀碳化物呈鏈狀分布,熱處理狀態(tài)下,局部可見碳化物呈網(wǎng)狀分布; 網(wǎng)狀碳化物是導(dǎo)致 模塊的沖擊性能。 H13鋼模塊沖擊功未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的主要原因,改善鍛造工藝可提高 H13鋼
- 閱讀（8） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：N80-1鋼加厚油管加厚部位斷裂原因2022年09月28日 15:32
- 在某油田下井作業(yè)時(shí),一支 N80-1鋼加厚油管在加厚部位突然斷裂。通過幾何尺寸測 量、宏觀分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法,分析了該油管加厚部位斷裂的原因。結(jié) 果表明:油管加厚部位斷裂為低應(yīng)力脆斷,主要原因是管坯鑄造缺陷改變了油管內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)和應(yīng) 力分布;加厚油管的拉伸性能和管體外徑均不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求、加厚部位壁厚不均、管體軋疤缺陷和 環(huán)狀凹面是該加厚油管斷裂的次要原因;在主、次要原因的共同作用下,使得油管在遠(yuǎn)低于額定最 小破斷拉力的重力作用下發(fā)生脆性斷裂。
- 閱讀（16） 標(biāo)簽：
滬公網(wǎng)安備31011202020290號(hào)
