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搜索：金屬材料第三方檢測機(jī)構(gòu)
- [檢測百科]分享：摻稀泵壓蓋螺栓斷裂原因2022年10月11日 14:33
- 采用宏觀和微觀形貌分析、材料性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、螺栓載荷校核等方法對(duì)某摻稀泵 壓蓋螺栓斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:高周疲勞導(dǎo)致?lián)较”脡荷w螺栓斷裂,螺栓螺紋表面脫碳層 的厚度超標(biāo)、材料性能下降等對(duì)螺栓的疲勞斷裂具有促進(jìn)作用。
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- [檢測百科]分享：穩(wěn)壓器電加熱元件包殼管變色原因2022年10月10日 15:48
- 對(duì)某核電站穩(wěn)壓器電加熱元件的包殼管變色原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:不銹鋼包殼 管長期暴露在高溫環(huán)境中,其表面生成了均勻、致密的保護(hù)性氧化膜,氧化膜顆粒細(xì)小;變色包殼管 材料不同部位的晶粒度均為6.5~7級(jí),未出現(xiàn)晶粒異常長大的現(xiàn)象,非金屬夾雜物和α相含量無 異常;包殼管與端塞處焊縫未觀察到裂紋。
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- [檢測百科]分享：Q355B鋼板拉伸斷口分層原因及改善措施2022年10月09日 14:45
- 采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、拉伸試驗(yàn)、熱酸蝕檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析 等方法,分析了 Q355B鋼板拉伸斷口出現(xiàn)分層的原因。結(jié)果表明:Q355B鋼板拉伸斷口出現(xiàn)分層 的主要原因是連鑄坯厚度中心處存在縮孔、疏松、偏析和夾雜物缺陷,導(dǎo)致鋼板產(chǎn)生中心裂紋,在拉 伸試驗(yàn)過程中,裂紋處產(chǎn)生應(yīng)力集中,隨著變形量的不斷增加,裂紋不斷擴(kuò)展,最終出現(xiàn)斷口分層現(xiàn) 象;在適當(dāng)調(diào)整連鑄坯澆注及鋼板軋制工藝參數(shù)(如過熱度、二次冷卻速率、拉坯速率、道次壓下率 和軋制溫度等)后,采用電磁攪拌和輕壓下技術(shù),以及軋后緩冷等措施,Q355B 鋼板拉伸斷口不合 格率由6.82%降低至0.84%,并穩(wěn)定在1%以下。
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- [檢測百科]分享：TC4鈦合金高鎖螺栓發(fā)生異常雙剪斷裂原因2022年10月09日 14:35
- 某 TC4鈦合金高鎖螺栓在雙剪試驗(yàn)過程中發(fā)生異常斷裂。采用宏觀觀察、顯微組織觀 察、斷口分析和雙剪試驗(yàn),分析了該高鎖螺栓發(fā)生異常雙剪斷裂的原因。結(jié)果表明:在該高鎖螺栓 的熱處理過程中,其在真空爐中未被及時(shí)取出,使螺栓在爐中長時(shí)間保溫,形成較厚的表面污染層 和顯微裂紋;通過分析高鎖螺栓的加工工藝可知,在熱處理后的精車工序中,加工余量較小,導(dǎo)致螺 栓表面污染層未被完全去除,在雙剪試驗(yàn)過程中受彎矩作用,顯微裂紋沿著脆而硬的表面污染層快 速擴(kuò)展,直至螺栓斷裂。
關(guān)鍵詞:TC4鈦合金;高鎖螺栓;雙剪;斷裂;表面污染;顯微裂紋
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- [檢測百科]分享：熱軋鋼板高頻直縫電阻焊接制管開裂原因2022年09月30日 10:35
- 某公司使用熱軋鋼板生產(chǎn)高頻直縫電阻焊管,焊管端部在切削后發(fā)生開裂。采用宏觀 觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)及斷口分析等方法,分析了焊管開裂的原因。結(jié)果表明:在焊接過程 中,焊接電流過大引起輸入功率過高,造成焊縫溫度過高,在焊縫處形成粗大的魏氏組織和大量孔 洞,從而導(dǎo)致焊管發(fā)生開裂。
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- [檢測百科]分享：卷取溫度對(duì)冷軋DC01鋼板顯微組織與成形性能的影響2022年09月29日 14:07
- 通過拉伸試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和成形試驗(yàn),分析了熱軋卷取溫度對(duì)冷軋 DC01鋼板顯微組織 和成形性能的影響。結(jié)果表明:隨卷取溫度由680 ℃升高至730 ℃,冷軋 DC01鋼板的屈服強(qiáng)度和 抗拉強(qiáng)度均呈不同程度的下降趨勢(shì),下降幅度在20~30MPa,斷面收縮率 A80 提升約2%,最高可 達(dá)41.5,塑性應(yīng)變比r 提升約0.4,最高可達(dá)2.05,加工硬化指數(shù)n 變化不大,冷軋 DC01鋼板的綜 合成形性能與罩式退火 DC01鋼板的相當(dāng);在730 ℃高溫卷取條件下,DC01鋼板的熱軋組織和冷 軋組織均為鐵素體+少量珠光體,冷軋過程中再結(jié)晶阻力較小,有利于γ纖維織構(gòu)的形成,使材料 的塑性應(yīng)變比r 大幅提高,從而改善材料的沖壓成形性能;在730 ℃高溫卷取條件下,冷軋 DC01 鋼板的相對(duì)錐杯值和脹形高度與罩式退火 DC01鋼板的相當(dāng),其沖杯高度達(dá)到了罩式退火 DC01 鋼板的86%,綜合成形性能良好。
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- [檢測百科]分享：拉伸試驗(yàn)參數(shù)對(duì)鍍錫板屈服強(qiáng)度測試結(jié)果的影響2022年09月29日 13:45
- 采用拉伸試驗(yàn)、硬度測試和掃描電鏡觀察,分析了取樣方向、平行長度、烘烤溫度和烘烤 時(shí)間對(duì) MRT-3BA 和 MRT-4CA 兩種鍍錫板的屈服強(qiáng)度、顯微組織和硬度的影響。結(jié)果表明: 取樣方向?qū)煞N鍍錫板的屈服強(qiáng)度測試結(jié)果影響較大,MRT-3BA 鍍錫板在0°方向上的屈服強(qiáng)度 高于90°和45°方向上的,MRT-4CA 鍍錫板在90°方向上的屈服強(qiáng)度高于0°和45°方向上的;不同 平行長度條件下,兩種鍍錫板的屈服強(qiáng)度測試結(jié)果沒有明顯變化;隨烘烤溫度的升高,MRT-3BA 鍍錫板的屈服強(qiáng)度和硬度均呈上升趨勢(shì),晶粒變細(xì),MRT-4CA 鍍錫板的屈服強(qiáng)度略有減小,硬度 和顯微組織無明顯變化;烘烤時(shí)間對(duì)兩種鍍錫板的屈服強(qiáng)度、硬度和顯微組織影響不大。
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- [檢測百科]分享：某油田地面集輸管道彎頭腐蝕的原因2022年09月28日 16:06
- 某油田地面集輸管道彎頭腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重,穿孔事故頻發(fā)。通過宏觀觀察、化學(xué)成分分 析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡觀察、能譜分析以及高溫高壓模擬腐蝕試驗(yàn)等方法,分析了管道彎頭穿孔的 原因。結(jié)果表明:管道彎頭的化學(xué)成分符合技術(shù)要求,且顯微組織無異常;管道減薄及穿孔主要是 CO2 和 H2S的協(xié)同腐蝕作用及流體沖刷所致。
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- [根欄目]分享：某63CY-104型斜盤柱塞泵殼體開裂原因2022年09月27日 14:01
- 某63CY-104型斜盤柱塞泵殼體經(jīng)常發(fā)生開裂,導(dǎo)致液壓油泄漏。采用金相檢驗(yàn)、斷口 分析和有限元分析等方法,分析了柱塞泵殼體開裂的原因。結(jié)果表明:柱塞泵殼體組織中平直、粗 大且兩端尖銳的 C型石墨是導(dǎo)致殼體發(fā)生開裂的主要原因;柱塞泵在工作過程中受振動(dòng)較大,殼 體3,4,5階模態(tài)振型變化較大,容易發(fā)生共振,使殼體產(chǎn)生裂紋。
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- [檢測百科]分享：X65級(jí)含銅管線鋼的高溫塑性2022年09月26日 14:36
- 采用 Gleeble-3800型熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)含質(zhì)量分?jǐn)?shù)1.8%銅和1.0%鎳的 X65級(jí)低碳低 鎳含銅管線鋼進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn),研究不同溫度(850~1300 ℃)下的高溫塑性。結(jié)果表明:含銅 管線鋼的抗拉強(qiáng)度隨著試驗(yàn)溫度的升高整體呈下降趨勢(shì),在850℃拉伸時(shí)抗拉強(qiáng)度達(dá)到105MPa, 而在1300℃時(shí)的抗拉強(qiáng)度降至約30MPa;隨著試驗(yàn)溫度的升高,含銅管線鋼的斷面收縮率整體呈 增大趨勢(shì),當(dāng)試驗(yàn)溫度高于1050 ℃時(shí),斷面收縮率均在80%以上,表現(xiàn)出較好的高溫塑性,850~ 1000℃區(qū)間斷面收縮率在60%左右,應(yīng)避免在850~1000℃區(qū)間對(duì)該管線鋼進(jìn)行大變形量變形; 在試驗(yàn)溫度高于1050 ℃時(shí),含銅管線鋼高溫塑性的提高與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶有關(guān);在連鑄溫度范圍 (1100~1250 ℃),含銅管線鋼具備優(yōu)異的高溫塑性,可以保證連鑄坯的冶金質(zhì)量。
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