- [檢測百科]分享：六價鉻的分析方法研究進展2022年11月15日 15:57
- 綜述了２００１－２０１６年間六價鉻的分析方法，包括分光光度法、電感耦合等離子體質(zhì)譜法（ＩＣＰＭＳ）、原子吸收光譜法（ＡＡＳ）和離子色譜法（ＩＣ）等，并對六價鉻的分析方法的發(fā)展前景作了展望（引用文獻３６篇）。
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- [檢測百科]分享：氮化處理的貧鈾表面在鹽霧環(huán)境中的腐蝕行為2022年11月15日 15:57
- 利用激光共聚焦顯微鏡（ＣＬＳＭ）、掃描電子顯微鏡（ＳＥＭ）和激光拉曼光譜（ＲａｍａｎＳｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ）等技術(shù)研究了氮化處理的貧鈾表面在鹽霧環(huán)境中的腐蝕行為。結(jié)果表明：鹽霧環(huán)境對氮化處理的貧鈾表面具有較強的腐蝕破壞作用；在含夾雜缺陷位置最先發(fā)生點蝕，隨著在鹽霧環(huán)境中暴露時間的延長，腐蝕加劇，氮化改性層被破壞，直接導(dǎo)致基體發(fā)生嚴重的腐蝕；鹽霧環(huán)境中貧鈾的腐蝕產(chǎn)物中含有Ｕ３Ｏ８。
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- [檢測百科]分享：TA1絲網(wǎng)脈沖微束等離子弧焊工藝2022年11月15日 15:40
- 針對 TA1絲網(wǎng)開展了脈沖微束等離子弧焊試驗,并從焊接接頭的宏觀形貌、顯微組織和 力學(xué)性能等方面進行研究,分析了焊接參數(shù)對 TA1絲網(wǎng)焊接質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:采用脈沖微束 等離子弧焊可以取得較好的連接效果;隨著熱輸入的增加,焊接接頭的宏觀形貌由橢球狀轉(zhuǎn)變?yōu)閳A球 狀;焊接接頭母材區(qū)的顯微組織為等軸α相,焊縫區(qū)以針狀α相和片狀α相為主,熱影響區(qū)為片狀α 相,且焊縫區(qū)的顯微硬度最高;焊接接頭的抗拉強度達到了母材的90%,拉伸斷口以韌性斷裂為主。
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- [檢測百科]分享：主蒸汽壓力取樣管焊接接頭開裂原因2022年11月15日 14:58
- 某電廠 T91鋼主蒸汽壓力取樣管的焊接接頭在運行過程中發(fā)生開裂。采用宏觀觀察、 化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗以及管系檢查等方法,對該焊接接頭的開裂原因進行了分析。 結(jié)果表明:該焊接接頭開裂符合冷裂紋(延遲裂紋)的特征,其形成原因為焊接接頭中存在未回火的 馬氏體,使管子膨脹受阻,焊接殘余應(yīng)力未消除,產(chǎn)生了應(yīng)力集中。建議采用合適的工藝措施,合理 安排支吊架的狀態(tài),以減少焊接接頭的應(yīng)力集中。
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- [檢測百科]分享：20G鋼鍋爐煙道管開裂原因2022年11月15日 14:22
- 某廠所用的20G 鋼鍋爐煙道管在使用過程中發(fā)生開裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、 金相檢驗、力學(xué)性能測試及能譜分析等方法分析其開裂的原因。結(jié)果表明:Cu元素的富集以及組 織存在過熱現(xiàn)象是造成鍋爐煙道管在使用過程中發(fā)生開裂的主要原因。
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- [檢測百科]分享：煤層氣開發(fā)用加厚油管螺紋接頭損傷失效分析2022年11月14日 15:54
- 針對煤層氣開發(fā)用２Ｇ７/８″(７３．０２mm)加厚油管在試氣施工時通、洗井后出現(xiàn)螺紋接頭嚴重損傷的情況,對油田現(xiàn)場使用工況和操作進行了調(diào)查分析,對損傷接頭的外觀、化學(xué)成分、力學(xué)性能和顯微組織進行了分析,并抽取同批次加厚油管進行螺紋參數(shù)檢測.結(jié)果表明:現(xiàn)場擰接操作不當(dāng)是造成油管螺紋接頭損傷的主要原因,并據(jù)此提出了油管現(xiàn)場安全使用的建議.
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- [檢測百科]分享：Q235B鋼中厚板斷后伸長率不合格原因2022年11月14日 15:28
- Q235B鋼中厚板拉伸試樣在力學(xué)性能測試中出現(xiàn)斷后伸長率不合格問題。采用宏觀觀 察、化學(xué)成分分析、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對該試樣斷后伸長率不合格的原因進行 分析。結(jié)果表明:試樣斷后伸長率不合格的主要原因是煉鋼過程中,中間包溫度高,連鑄坯拉速慢, 導(dǎo)致硫元素偏聚;軋制冷卻過程中以 M ns夾雜物為形核點，形成了鐵素體偏析帶，拉伸實驗中，在試樣非金屬夾雜物處產(chǎn)生了應(yīng)力集中，造成了鋼板分層斷裂，使得其斷后伸長率降低。
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- [檢測百科]分享：鋼板表面翹皮缺陷產(chǎn)生原因2022年11月14日 15:07
- 采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗、能譜分析等方法,并結(jié)合鋼板的生產(chǎn)工藝,對 鋼板表面出現(xiàn)翹皮缺陷的原因進行分析。結(jié)果表明:鑄坯在熱軋期間的高溫階段,產(chǎn)生了粗軋輥裂 紋,并在后續(xù)軋制過程中,裂紋繼續(xù)擴展,最終在鋼板表面形成了翹皮缺陷。
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- [檢測百科]分享：大模數(shù)齒輪齒根表面斑疤缺陷原因2022年11月14日 14:37
- 用50CrMoA 鋼生產(chǎn)某大模數(shù)齒輪的過程中,經(jīng)感應(yīng)熱處理后,在齒根表面發(fā)現(xiàn)明顯斑 疤。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析和金相檢驗等方法對該齒輪齒根表面斑疤產(chǎn)生的原因進行了分 析。結(jié)果表明:該齒輪感應(yīng)熱處理采用齒廓單齒埋油淬火,因感應(yīng)器調(diào)整不當(dāng)或齒形有偏差,故其 齒側(cè)間隙過小,導(dǎo)致齒輪表面燒熔并產(chǎn)生局部熔融;同時,齒輪表面黏有的淬火油也被燒化,淬火油 燒化后產(chǎn)生的大量碳元素溶入了表層熔融部位,冷卻后在齒輪齒根區(qū)域形成局部高碳的過共晶組 織,宏觀表現(xiàn)為斑疤狀的缺陷。
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- [檢測百科]分享：６６０MW 高壓加熱器接管角焊縫開裂原因分析2022年11月11日 14:30
- 某６６０MW 高壓加熱器的筒體接管角焊縫在焊接過程中發(fā)生開裂并擴展至筒體母材.對其進行了宏觀檢驗、硬度測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析,以分析開裂原因.結(jié)果表明:接管與筒體角焊縫根部成形不良,存在夾渣氣孔等焊接缺陷;在焊接應(yīng)力、結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力的作用下,焊接缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中,裂紋從此處萌生并擴展開裂.采用了與筒體返修開口尺寸匹配的整體鍛件返修方案,強度計算滿足設(shè)計要求,并一次返修合格。
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- [檢測百科]分享：20CrNiMo鋼銷軸斷裂原因2022年11月11日 14:19
- 20CrNiMo鋼銷軸在服役過程中軸身部位發(fā)生斷裂。采用化學(xué)成分分析、斷口分析、金 相檢驗和硬度測試等方法對銷軸斷裂原因進行了分析。結(jié)果表明:該銷軸斷裂為應(yīng)力集中條件下 的多源疲勞斷裂,銷軸軸身外表面經(jīng)激光打標(biāo)后產(chǎn)生二次淬火組織、二次回火組織和結(jié)晶裂紋,在 安裝和服役載荷的共同作用下,銷軸軸身斷裂。
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- [檢測百科]分享：某吊鏈雙環(huán)卸扣斷裂原因2022年11月11日 14:01
- 某吊鏈雙環(huán)卸扣在工作時發(fā)生斷裂。采用斷口形貌分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗和硬 度測試等方法對卸扣斷裂的原因進行了分析,并采用有限元分析方法對不同直徑的卸扣進行應(yīng)力 校核。結(jié)果表明:過度磨損導(dǎo)致卸扣直徑變小是其斷裂的根本原因。規(guī)范的定期檢查,及時更換過 度磨損的零件可以避免卸扣斷裂。
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- [檢測百科]分享：高速電弧噴涂FeＧCrＧBＧCＧAl涂層的 組織結(jié)構(gòu)及其高溫腐蝕行為2022年11月10日 14:24
- 采用高速電弧噴涂技術(shù)在２０G鋼基體上制備了FeＧCrＧBＧCＧAl涂層.采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀、X射線衍射儀、萬能材料試驗機以及硬度計研究了涂層的微觀組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能;然后在６５０℃條件下進行了涂層的高溫腐蝕試驗,并與２０G鋼進行了對比,研究了涂層的耐高溫腐蝕機理.結(jié)果表明:高速電弧噴涂FeＧCrＧBＧCＧAl涂層呈典型的層狀結(jié)構(gòu),與基體的結(jié)合力較強,涂層內(nèi)氧化物和孔隙較少;在６５０℃腐蝕１００h后,２０G 鋼的腐蝕增重約為涂層的１３倍;在高溫腐蝕過程中,涂層表面生成了具有保護作用的氧化膜,提高了涂層的耐高溫腐蝕性能.
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- [檢測百科]分享：軸承套圈坯用熱鍛模頂柱失效形式及產(chǎn)生原因2022年11月10日 14:13
- 頂柱(KO)是在高溫、高頻熱鍛工況下熱鍛組合模的關(guān)鍵易損件,其直接承受鍛錘的沖 擊載荷,約束高溫坯料在型腔中的塑性流動,最后頂出套圈成形鍛坯。在成形過程中,頂柱表層材 料發(fā)生的大壓縮應(yīng)變-恢復(fù)、高溫加熱-水冷卻的循環(huán)熱疲勞、高溫加熱的回火軟化、表面高溫氧化 起皮、表面上坯料塑性流動作用,會使頂柱發(fā)生早期失效。對頂柱的失效行為和形成機制進行分 析,可為延長熱鍛模的使用壽命提供理論支持。
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- [檢測百科]分享：前懸掛油缸活塞桿斷裂原因2022年11月10日 14:01
- 某礦用卡車前懸掛油缸活塞桿在服役時發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué) 性能測試、斷口分析以及金相檢驗等方法對該活塞桿斷裂原因進行分析。結(jié)果表明:該活塞桿熱處 理工藝不當(dāng)導(dǎo)致表面形成感應(yīng)淬火裂紋,在惡劣的服役環(huán)境下,活塞桿表面裂紋尖端開始形成疲勞 裂紋并向內(nèi)擴展。當(dāng)疲勞裂紋擴展到一定程度時,活塞桿所受載荷超過其承載力,最終導(dǎo)致其瞬間 斷裂。
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- [檢測百科]分享：某注水井油管穿孔原因2022年11月10日 13:21
- 在某注水井油管起出井下管柱作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)其存在穿孔。采用宏觀觀察、化學(xué)成分 分析、硬度測試、金相檢驗、力學(xué)性能測試、附著物分析、結(jié)垢預(yù)測及細菌檢測、能譜分析、腐蝕模擬 試驗等方法,分析了油管穿孔的原因。結(jié)果表明:油管受到井下工況環(huán)境與注入水介質(zhì)成分的影 響,在其內(nèi)壁形成并附著了 CaCO3,BaSO4 等垢層,形成了垢下腐蝕環(huán)境;在 Cl - 、還原菌的雙重作 用下,局部敏感區(qū)域的垢下腐蝕不斷加劇,最終導(dǎo)致該油管發(fā)生了腐蝕穿孔。
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- [檢測百科]分享：反應(yīng)釜攪拌軸斷裂原因2022年11月09日 14:11
- 某反應(yīng)釜的自吸式攪拌軸在運行過程中發(fā)生斷裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、剪應(yīng) 力校核、金相檢驗、掃描電鏡分析、能譜分析及有限元模擬等方法對斷裂原因進行研究。結(jié)果表明: 螺孔變形、角焊縫處材料敏化,以及結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力集中是該攪拌軸發(fā)生疲勞斷裂的主要原因。
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- [檢測百科]分享：鈷塊鍍鎳層金相檢驗試樣制備方法2022年11月09日 14:04
- 主要研究了鈷塊鍍鎳層金相檢驗試樣的制備方法,分別探討了鑲嵌方法、鑲樣材料、取 樣方法對金相檢驗試樣質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:熱鑲嵌鍍層試樣質(zhì)量較好;采用具有邊緣保護作用 的電木粉鑲制試樣質(zhì)量最好;電火花線切割鍍層試樣容易使鍍層脫落,整體鑲嵌方法可以避免產(chǎn)生 這種現(xiàn)象。鈷塊鍍鎳層金相檢驗試樣制備的最佳方案是采用具有邊緣保護作用的普通電木粉整體 熱鑲嵌。
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- [檢測百科]分享：某氣井套管螺紋粘扣原因2022年11月09日 13:59
- 針對某氣井套管螺紋粘扣的問題,采用宏觀觀察、螺紋參數(shù)測量、掃描電鏡分析等方法 對其進行原因分析,并對同類型新套管進行了上、卸扣試驗。結(jié)果表明:該套管的螺紋參數(shù)符合要 求;套管螺紋磷化層厚度分布不均勻和套管抗粘扣性能不好是該套管螺紋粘扣的主要原因。
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- [檢測百科]分享：C70S6非調(diào)質(zhì)鋼脹斷連桿的制造工藝及其實物質(zhì)量2022年11月08日 15:56
- 對 C70S6非調(diào)質(zhì)鋼的過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線進行了合理測定,采用力學(xué)性能測 試、金相檢驗、疲勞性能測試等方法對 C70S6非調(diào)質(zhì)鋼脹斷連桿的品質(zhì)進行了分析。結(jié)果表明:軋 鋼過程中采用高溫擴散加熱及控軋控冷工藝可得到均勻穩(wěn)定的軋后組織;控制鍛造后冷卻速率可 使連桿顯微組織中的鐵素體占比遠低于10%,并有效防止出現(xiàn)馬氏體等異常組織;最終制作的 C70S6非調(diào)質(zhì)鋼脹斷連桿的各項理化性能指標(biāo)和疲勞壽命測試結(jié)果均能滿足使用要求。
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滬公網(wǎng)安備31011202020290號
