- [檢測百科]分享：鍋爐水冷壁爆管原因2022年10月17日 15:41
- 對某電廠循環(huán)流化床鍋爐水冷壁的鼓包爆管事故進行了化學成分、力學性能、金相檢驗 和能譜分析,結(jié)合管道及聯(lián)箱檢查對失效管道進行數(shù)值模擬。結(jié)果表明:失效管道的化學成分和力 學性能均符合標準要求,金相檢驗結(jié)果也未見明顯異常;在管道及聯(lián)箱中發(fā)現(xiàn)了異物堵塞和多處鼓 包現(xiàn)象,數(shù)值模擬、強度校核證實了異物堵塞是造成爆管的直接原因,同時發(fā)現(xiàn)失效管道堵塞時向 火面的局部溫度為550~730 ℃。
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- [檢測百科]分享：某 Q345R鋼制壓力容器超聲測厚異常原因2022年09月30日 09:31
- 在超聲測厚過程中,某 Q345R鋼制壓力容器在多處厚度存在異常,通過化學成分分析、 力學性能試驗和顯微組織觀察等方法,對壓力容器厚度異常部位的內(nèi)部缺陷進行分析。結(jié)果表明: 壓力容器厚度異常部位的錳含量偏高,導致其厚度中心位置出現(xiàn)大量 MnS夾雜物和貝氏體、馬氏 體等異常過冷組織,在制造過程中,由于受到外力或熱加工過程中溫度應力作用,在過冷組織內(nèi)部 夾雜物位置處和過冷組織與鐵素體界面處會產(chǎn)生應力集中,從而導致微裂紋形成。
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- [檢測百科]分享：化學成分對深水管道連接器 A694F65鋼沖洗 壓力帽鍛件力學性能的影響2022年09月29日 13:56
- 針對某深水管道連接器 A694F65鋼沖洗壓力帽鍛件,在滿足標準要求的前提下,設計了 兩種不同化學成分即合金元素存在微量差異的鍛材方案,采用相同的鍛造和熱處理工藝進行加工制 造,對兩種鍛件產(chǎn)品進行力學性能測試和金相檢驗。結(jié)果表明:為保證可焊性,在考慮碳當量的同時, 降低碳、錳含量,提高鉻、鎳和鉬等合金元素含量,鍛件的顯微組織為所需的貝氏體+鐵素體,非金屬 夾雜物含量較低,材料強度滿足產(chǎn)品設計要求;鍛件低溫沖擊韌度滿足產(chǎn)品設計要求,在-46 ℃和 -18℃溫度下的沖擊韌度測試結(jié)果差異較大,隨著測試溫度的升高,沖擊韌度測試結(jié)果的穩(wěn)定性提升。
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- [檢測百科]分享：模擬焊后熱處理溫度對 Q345R鋼板焊接接頭的 焊接殘余應力及力學性能的影響2022年09月29日 13:33
- 通過熱處理試驗、殘余應力測試、拉伸試驗、彎曲試驗、硬度試驗等方法,分析了模擬焊 后熱處理溫度對 Q345R鋼板焊接接頭的殘余應力及力學性能的影響。結(jié)果表明:隨模擬焊后熱處 理溫度由400 ℃提高至620 ℃,Q345R鋼板焊接接頭的殘余應力逐漸減小,經(jīng)620 ℃熱處理后,可 基本消除其焊接殘余應力;隨著模擬焊后熱處理溫度的提高,Q345R 鋼板焊接接頭的抗拉強度有 所降低,不同區(qū)域的硬度有不同程度的降低,其中熱影響區(qū)的硬度降低最明顯,焊縫硬度次之,母材 硬度基本不變。
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- [檢測百科]分享：熱處理工藝對16Mn鋼鍛件顯微組織和 力學性能的影響2022年09月29日 13:22
- 采用熱處理試驗、拉伸試驗、沖擊試驗、金相檢驗和斷口分析等方法,分析了熱處理工藝 對16Mn鋼鍛件的顯微組織和力學性能的影響。結(jié)果表明:在相同正火溫度下,隨著正火冷卻速率 的提高,16Mn鋼鍛件的抗拉強度、屈服強度和硬度均呈上升趨勢,斷后伸長率呈下降趨勢,斷面收 縮率變化不明顯,-20 ℃沖擊吸收功均高于標準值(不小于41J);在920 ℃正火條件下,16Mn鋼 鍛件的綜合力學性能最優(yōu);在相同正火溫度下,采取水冷方式進行冷卻后,16Mn鋼鍛件的綜合力 學性能優(yōu)于其他兩種冷卻方式(噴淋、空冷)獲得的鍛件綜合力學性能;在920 ℃正火+水冷條件 下,16Mn鋼鍛件的綜合力學性能最優(yōu),其組織為貝氏體+少量鐵素體。
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- [檢測百科]分享：N80-1鋼加厚油管加厚部位斷裂原因2022年09月28日 15:32
- 在某油田下井作業(yè)時,一支 N80-1鋼加厚油管在加厚部位突然斷裂。通過幾何尺寸測 量、宏觀分析、力學性能試驗、掃描電鏡及能譜分析等方法,分析了該油管加厚部位斷裂的原因。結(jié) 果表明:油管加厚部位斷裂為低應力脆斷,主要原因是管坯鑄造缺陷改變了油管內(nèi)部應力狀態(tài)和應 力分布;加厚油管的拉伸性能和管體外徑均不滿足標準要求、加厚部位壁厚不均、管體軋疤缺陷和 環(huán)狀凹面是該加厚油管斷裂的次要原因;在主、次要原因的共同作用下,使得油管在遠低于額定最 小破斷拉力的重力作用下發(fā)生脆性斷裂。
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- [檢測百科]分享：船用柴油機拉缸故障失效分析2022年09月28日 14:36
- 針對船用柴油機拉缸故障,利用直讀光譜儀、光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜儀等對 活塞裙以及缸套斷口的宏觀和微觀形貌特征、化學成分、金相組織和力學性能等進行分析。結(jié)果表 明:活塞裙的薄壁孔存在疏松缺陷,這些缺陷引起活塞裙疲勞開裂,使得活塞裙與缸套配套間隙減 小,活塞裙與缸套產(chǎn)生黏著磨損,最終發(fā)生拉缸故障。
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- [檢測百科]分享：某西部油田高溫高壓氣井連續(xù)油管斷裂原因2022年09月26日 16:22
- 某西部油田高溫高壓氣井連續(xù)油管在下井過程中發(fā)生斷裂,采用宏觀觀察、無損探傷、 化學成分分析、力學性能試驗、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法,分析了連續(xù)油管斷裂的原 因。結(jié)果表明:該連續(xù)油管在下井過程中,管壁發(fā)生結(jié)臘,連續(xù)油管受到壓縮載荷,導致下井受阻, 當壓縮載荷超過材料屈服強度后,連續(xù)油管發(fā)生壓縮變形,隨后發(fā)生斷裂。
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- [檢測百科]分享：服役期間T91 TP347H 異種鋼接頭TP347H 鋼側(cè) 熱影響區(qū)沿晶開裂分析2022年09月23日 15:03
- 某電廠鍋爐屏式過熱器在運行8萬 h后,其 T91/TP347H 異種鋼接頭出現(xiàn)沿晶裂紋, 裂紋位于 TP347H 奧氏體鋼側(cè)熱影響區(qū)。通過顯微組織觀察、硬度測試和拉伸試驗分析了沿晶開 裂的特征、形成原因及其對力學性能的影響。結(jié)果表明:沿晶裂紋出現(xiàn)在 TP347H 鋼側(cè)熔合線處, 為晶間腐蝕裂紋,裂紋深3~4個晶粒尺度,內(nèi)部有氧化物填充;存在沿晶裂紋的屏式過熱器管接頭 的硬度和抗拉強度符合標準要求,但塑性較差;粗大的晶粒和焊后較快的冷速使得屏式過熱器管接 頭 TP347H 鋼側(cè)熱影響區(qū)在高溫服役過程中易發(fā)生晶界貧鉻,引發(fā)晶間腐蝕, 線附近較高的硬度梯度導致應力易在此處集中,從而加速晶間腐蝕裂紋的產(chǎn)生。TP347H 鋼側(cè)熔合
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- [檢測百科]分享：微量鋯對 AlSn6Cu合金組織和力學性能的影響2022年09月23日 14:49
- 以添加 Al-5Zr中間合金的方式在鑄態(tài) AlSn6Cu合金中引入微量鋯元素,研究了鋯含 量(0~0.25%,質(zhì)量分數(shù))對合金組織和力學性能的影響。結(jié)果表明:鋯元素的添加能明顯細化晶 粒,添加0.25%鋯可以將晶粒尺寸從1450μm 細化到280μm;隨著鋯含量的增加,合金的顯微組 織經(jīng)歷了從樹枝狀到退化枝晶狀或花瓣狀,再到近球形的轉(zhuǎn)變,β-Sn相經(jīng)歷了從顆粒狀到蠕蟲狀, 再到網(wǎng)狀的轉(zhuǎn)變;添加鋯元素后合金的抗拉強度均低于未添加鋯元素合金,但隨著鋯含量增加,添 加鋯元素合金的抗拉強度逐漸升高最后趨于穩(wěn)定,該變化趨勢是細晶強化和β-Sn相的晶界弱化相 互競爭的結(jié)果;隨著鋯含量增加,合金硬度先增大后降低。
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- [檢測百科]分享：釩含量對4Cr5Mo2V鋼顯微組織與力學性能的影響2022年09月23日 14:30
- 以 的試驗鋼,并進4行Cr了5Mo2V 鋼的化學成分為基礎,制備了釩質(zhì)量分數(shù)分別為0.15%,0.55%,1.25% 1040 ℃真空淬火和不同溫度(540,620 ℃)回火處理,研究了釩含量對試驗鋼 顯微組織、硬度和沖擊韌性的影響。結(jié)果表明:隨著釩含量增加,回火處理后試驗鋼組織中的晶粒 均發(fā)生細化,析出的 VC型碳化物數(shù)量增加,晶粒細化和析出強化作用增強,導致硬度提高;650 ℃ 回火時的析出碳化物數(shù)量較多,導致基體發(fā)生軟化,硬度相比于540 ℃回火有所下降。540 ℃回火 后,釩含量為0.15%,0.55%試驗鋼發(fā)生韌性斷裂,后者的沖擊韌性更好,沖擊吸收功達到265J;當 釩含量增至1.25%時試驗鋼發(fā)生脆性斷裂,沖擊吸收功僅為26J。620 ℃回火后,3種試驗鋼均發(fā) 生韌性斷裂,沖擊吸收功均在200J以上。
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- [檢測百科]分享：釩含量對4Cr5Mo2V鋼顯微組織與力學性能的影響2022年09月22日 14:46
- 以 的試驗鋼,并進4行Cr了5Mo2V 鋼的化學成分為基礎,制備了釩質(zhì)量分數(shù)分別為0.15%,0.55%,1.25% 1040 ℃真空淬火和不同溫度(540,620 ℃)回火處理,研究了釩含量對試驗鋼 顯微組織、硬度和沖擊韌性的影響。結(jié)果表明:隨著釩含量增加,回火處理后試驗鋼組織中的晶粒 均發(fā)生細化,析出的 VC型碳化物數(shù)量增加,晶粒細化和析出強化作用增強,導致硬度提高;650 ℃ 回火時的析出碳化物數(shù)量較多,導致基體發(fā)生軟化,硬度相比于540 ℃回火有所下降。540 ℃回火 后,釩含量為0.15%,0.55%試驗鋼發(fā)生韌性斷裂,后者的沖擊韌性更好,沖擊吸收功達到265J;當 釩含量增至1.25%時試驗鋼發(fā)生脆性斷裂,沖擊吸收功僅為26J。620 ℃回火后,3種試驗鋼均發(fā) 生韌性斷裂,沖擊吸收功均在200J以上。
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- [檢測百科]分享：磁控濺射制備 Al-Cu合金薄膜的納米壓痕力學性能 與強化機制2022年09月16日 16:51
- 采用磁控濺射方法在不銹鋼表面制備了銅原子分數(shù)在0~11.8%的 Al-Cu合金薄膜, 研究了銅含量對薄膜微觀結(jié)構(gòu)、納米壓痕力學性能和強化機制的影響。結(jié)果表明:純鋁薄膜呈現(xiàn)面 心立方結(jié)構(gòu),銅原子分數(shù)在2.2%~6.5%時 Al-Cu合金薄膜均形成過飽和固溶體相,當銅原子分數(shù) 超過6.5%后,薄膜中生成了 AlCu化合物。隨銅含量的增加,薄膜的晶粒尺寸減小,硬度和彈性模 量增加,當銅原子分數(shù)增至11.8%時,晶粒尺寸為34.7nm,硬度和彈性模量分別比純鋁薄膜提高 了212.5%,2.2%;當銅原子分數(shù)在0~6.5%時薄膜的強化主要來自于細晶強化和固溶強化,當銅 原子分數(shù)超過6.5%后,薄膜的強化是細晶強化、固溶強化和第二相強化共同作用的結(jié)果。
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- [檢測百科]分享：V150高強度鉆桿刺穿的原因2022年09月14日 14:15
- 摘 要:V150高強度鉆桿在某直井服役過程中于其加厚過渡帶消失處出現(xiàn)刺穿現(xiàn)象,采用宏 觀形貌觀察、磁粉探傷、微觀形貌觀察、化學成分分析、力學性能測試、有限元分析等方法對鉆桿進 行了失效分析。結(jié)果表明:該鉆桿刺穿的原因為腐蝕疲勞。鉆井液存在溶解氧和一定含量 Cl- ,且 pH 較低,鉆桿加厚過渡帶區(qū)域因應力集中而產(chǎn)生嚴重氧腐蝕,并形成周向分布的密集點蝕坑;服 役時鉆桿跳鉆嚴重,周期性的振動導致鉆桿加厚過渡帶消失處點蝕坑底部的較大應力集中效應產(chǎn) 生周期性變化,并使得鉆桿發(fā)生共振現(xiàn)象,從而加劇了點蝕坑底部疲勞裂紋的萌生及擴展,并最終 導致鉆桿刺穿。
- 閱讀（28） 標簽：
- [檢測百科]分享：添加TiO2 對Si3N4 陶瓷刀具切削性能的影響2022年09月07日 15:49
- 摘 要:通過氣壓燒結(jié)制備添加質(zhì)量分數(shù)5% TiO2 的Si3N4 陶瓷并制成刀具,研究了 TiO2 對 其顯微組織、力學性能和切削性能的影響,并與未添加 TiO2 燒結(jié) Si3N4 陶瓷作對比。結(jié)果表明: 添加 TiO2 燒結(jié)Si3N4 陶瓷主要由長棒狀與等軸狀的β-Si3N4 晶粒組成,并伴有均勻分布的 TiN 相,與未添加 TiO2 燒結(jié)Si3N4 陶瓷相比,晶粒得到細化,硬度上升而斷裂韌度略有下降;在連續(xù)切 削灰鑄鐵過程中,添加 TiO2 的Si3N4 陶瓷刀具具有更長的切削壽命(有效切削長度為2410m), 并且保持了刃口的完整性,切削后黏著磨損碎片較小。
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- [根欄目]分享：大厚度TC4鈦合金鑄件鎢極惰性氣體保護焊的 最優(yōu)工藝確定及其接頭力學性能2022年09月02日 14:29
- 選用連續(xù)施焊、焊層冷至室溫后再焊接下一層、焊道冷至室溫后再焊接下一道3種層間 溫度控制方案和730,600 ℃ 2種焊后退火溫度,通過顯微組織、拉伸性能和疲勞性能確定了大厚 度 TC4鈦合金鑄造板鎢極惰性氣體保護焊(GTAW)的最優(yōu)工藝,并研究了最優(yōu)工藝下焊接接頭 的力學性能。結(jié)果表明:焊層冷至室溫后再焊接下一層得到的焊接接頭焊縫組織最為細小,疲勞壽 命最高,在730 ℃下退火后的焊接接頭拉伸性能更好,故確定為最優(yōu)工藝;最優(yōu)工藝下,GTAW 接 頭的焊縫硬度略高于母材,屬于高匹配接頭,在拉伸和疲勞過程中接頭均在母材處發(fā)生斷裂,但焊 縫的抗疲勞開裂能力低于母材。
- 閱讀（9） 標簽：
- [檢測百科]分享：α-Sialon陶瓷;MoSi2;力學性能;切削性能2022年09月02日 13:53
- 摘 要:在高焊接速度(3000mm·min-1)下分別對3mm 和4mm 厚6061-T6鋁合 金板進行攪拌摩擦焊,研究了高旋轉(zhuǎn)速度(4000~6000r·min-1)對接頭組織與拉伸性 能的影響。結(jié)果表明:旋轉(zhuǎn)速度越小越容易產(chǎn)生孔洞缺陷,旋轉(zhuǎn)速度越大越容易出現(xiàn) 過熱氧化現(xiàn)象,增大旋轉(zhuǎn)速度有利于接頭區(qū)域再結(jié)晶形成致密組織,4mm 厚鋁合金板 焊接接頭的焊接缺陷較3mm 厚鋁合金板焊接接頭嚴重;3mm 厚鋁合金板在5000r· min-1旋轉(zhuǎn)速度下的焊接接頭質(zhì)量最好,拉伸性能最佳,抗拉強度和斷后伸長率分別為 265.82MPa,4.58%;4mm 厚鋁合金板在6000r·min-1旋轉(zhuǎn)速度下的焊接接頭質(zhì)量最 好,拉伸性能最佳,抗拉強度和斷后伸長率分別為212.14 MPa,4.03%。
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- [檢測百科]分享：MoSi2 添加量對放電等離子燒結(jié)α-Sialon陶瓷 性能的影響2022年09月02日 13:40
- 摘 要:以 Y2O3 為燒結(jié)助劑,采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)制備了以 MoSi2 為第二相的 α-Sialon陶瓷,研究了 MoSi2 添加量(0~10%,質(zhì)量分數(shù))對陶瓷微觀結(jié)構(gòu)和性能的影響。 結(jié)果表明:添加 MoSi2 后,陶瓷中α-Sialon晶粒從等軸狀變?yōu)殚L棒狀,且隨著 MoSi2 添加 量的增多,長棒狀α-Sialon晶粒顯著增多,長徑比增大,當 MoSi2 質(zhì)量分數(shù)為10%時,晶 粒尺寸呈現(xiàn)顯著的雙峰分布;當 MoSi2 質(zhì)量分數(shù)從0增加到10%時,陶瓷的相對密度由 99.0%增加到99.7%,硬度由21.12GPa降低到20.44GPa,斷裂韌度由4.80 MPa·m1/2 增加到6.13MPa·m1/2;在干切削鎳基高溫合金時,添加質(zhì)量分數(shù)10% MoSi2 的陶瓷刀具 在達到磨損標準時的切削長度是未添加 MoSi2 陶瓷刀具的1.5倍,可見該刀具切削性能 優(yōu)異,其主要磨損形式為后刀面磨損和溝槽磨損,主要磨損機理為黏著磨損和磨粒磨損。
- 閱讀（26） 標簽：
- [檢測百科]分享：鎢在不同損傷程度氦離子輻照后的力學性能變化2022年08月31日 16:13
- 采用不同能量和束流的氦離子對再結(jié)晶鎢表面進行輻照試驗,對輻照損傷分別為0.2, 0.5,1.0dpa下鎢的微觀形貌進行觀察,并采用不同半徑(1,5,10μm)球形壓頭對其進行納米壓痕 試驗,獲得壓痕應力-應變曲線,探究其力學性能的變化及原因。結(jié)果表明:不同損傷程度輻照后鎢 表面損傷層的厚度為554~558nm;隨著輻照損傷程度的加劇,鎢中位錯環(huán)密度明顯增大;輻照后 鎢的壓痕應力-應變曲線均未出現(xiàn)突跳現(xiàn)象,且隨著輻照損傷程度的增加,屈服強度提高,壓痕彈性 模量基本保持不變,輻照后產(chǎn)生的位錯環(huán)缺陷是引起鎢力學性能發(fā)生變化的直接原因;鎢的力學性 能具有壓痕尺寸效應,壓頭半徑越小,鎢的屈服強度越高,未輻照鎢的壓痕應力-應變曲線出現(xiàn)突跳 現(xiàn)象時的壓痕應力越大。
- 閱讀（35） 標簽：
- [檢測百科]分享：鎢在不同損傷程度氦離子輻照后的力學性能變化2022年08月30日 14:34
- 采用不同能量和束流的氦離子對再結(jié)晶鎢表面進行輻照試驗,對輻照損傷分別為0.2, 0.5,1.0dpa下鎢的微觀形貌進行觀察,并采用不同半徑(1,5,10μm)球形壓頭對其進行納米壓痕 試驗,獲得壓痕應力-應變曲線,探究其力學性能的變化及原因。結(jié)果表明:不同損傷程度輻照后鎢 表面損傷層的厚度為554~558nm;隨著輻照損傷程度的加劇,鎢中位錯環(huán)密度明顯增大;輻照后 鎢的壓痕應力-應變曲線均未出現(xiàn)突跳現(xiàn)象,且隨著輻照損傷程度的增加,屈服強度提高,壓痕彈性 模量基本保持不變,輻照后產(chǎn)生的位錯環(huán)缺陷是引起鎢力學性能發(fā)生變化的直接原因;鎢的力學性 能具有壓痕尺寸效應,壓頭半徑越小,鎢的屈服強度越高,未輻照鎢的壓痕應力-應變曲線出現(xiàn)突跳 現(xiàn)象時的壓痕應力越大。
- 閱讀（21） 標簽：
滬公網(wǎng)安備31011202020290號
