- [檢測百科]分享：某型號車輪螺栓拉長和斷裂原因2023年02月22日 15:33
- 某型號車輪螺栓在裝配過程中出現拉長和斷裂情況。采用宏觀觀察、化學成分分析、力 學性能測試、硬度測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析、摩擦性能測試等方法,分析了螺栓拉長和 斷裂的原因。結果表明:螺栓和螺母的扭矩系數一致性較差,在裝配過程中,夾緊力超過螺栓屈服 強度,導致螺栓拉長;當扭矩系數過小時,夾緊力超過螺栓的抗拉強度,導致螺栓斷裂。
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- [檢測百科]分享：風電機組高強螺栓斷裂原因2023年02月20日 15:33
- 采用宏觀觀察、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗及斷口分析等方法對某2 MW 風電機組塔筒基礎環35CrMo鋼高強螺栓的斷裂原因進行分析。結果表明:斷裂螺栓表面碳含量 遠低于標準要求;螺紋表面存在明顯的脫碳層組織,且螺栓表面顯微硬度不符合標準要求;螺紋牙 根表面脫碳嚴重,導致螺栓表面硬度和力學性能降低,并在螺紋根部引起較大的組織應力集中,使 應力集中位置的螺紋牙根部脫碳層的晶界弱化區萌生微裂紋,內部夾雜物含量過高促進了裂紋擴 展,最終導致螺栓疲勞斷裂。建議加強對高強螺栓材料的性能和制造質量的監督檢驗。
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- [檢測百科]分享：TB8鈦合金高鎖螺栓安裝斷裂原因2023年02月20日 15:18
- TB8鈦合金高鎖螺栓在裝配過程中發生斷裂,采用宏觀觀察、斷口分析、金相檢驗、 力學性能測試等方法對其斷裂原因進行分析,結果表明:在安裝過程中,螺栓與安裝孔不同軸,使螺 栓受額外彎曲應力,在外加彎曲應力和軸向載荷的共同作用下,螺栓發生過載斷裂。為了進一步 驗證螺栓與安裝孔不同軸對螺栓破壞拉力的影響,設計了在螺栓頭下放置不同斜度墊片的拉伸試 驗方案,得出隨著斜度的增加,螺栓破壞拉力逐漸降低。
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- [檢測百科]分享：連桿螺栓斷裂原因2022年11月03日 13:14
- 某船用柴油機連桿螺栓發生斷裂,利用宏觀觀察、化學成分分析、力學性能測試、金相檢 驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對其斷裂原因進行研究。結果表明:連桿螺栓斷裂是由陳舊性裂紋 引起的疲勞斷裂,且該裂紋形成于酸洗之前。
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- [檢測百科]分享：電梯曳引機用螺栓斷裂原因2022年10月19日 14:16
- 某電梯曳引機用螺栓在使用過程中發生了斷裂。采用化學成分分析、金相檢驗、硬度測 試及斷口分析等方法,對螺栓斷裂的原因進行了分析。結果表明:由于原材料、設計、熱處理等方面 的原因使螺栓各項性能下降,齒根部位形成應力集中,在長期交變應力的作用下發生了疲勞斷裂。 最后提出了控制螺栓原材料的質量,嚴格進行調質熱處理的改進措施。
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- [檢測百科]分享：GH4698高溫合金螺栓斷裂原因2022年10月13日 14:20
- 某型航空發動機低壓渦輪盤上的一顆固定螺栓發生斷裂,對斷裂螺栓進行了宏觀觀察、 斷口分析、金相檢驗、化學成分分析等。結果表明:螺栓斷裂的原因是裝配時產生了偏斜拉伸應力, 且其晶粒組織粗大,使材料的塑性和沖擊韌性降低,螺栓的整體承載能力下降。
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- [檢測百科]分享：摻稀泵壓蓋螺栓斷裂原因2022年10月11日 14:33
- 采用宏觀和微觀形貌分析、材料性能試驗、金相檢驗、螺栓載荷校核等方法對某摻稀泵 壓蓋螺栓斷裂原因進行分析。結果表明:高周疲勞導致摻稀泵壓蓋螺栓斷裂,螺栓螺紋表面脫碳層 的厚度超標、材料性能下降等對螺栓的疲勞斷裂具有促進作用。
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- [檢測百科]分享：TC4鈦合金高鎖螺栓發生異常雙剪斷裂原因2022年10月09日 14:35
- 某 TC4鈦合金高鎖螺栓在雙剪試驗過程中發生異常斷裂。采用宏觀觀察、顯微組織觀 察、斷口分析和雙剪試驗,分析了該高鎖螺栓發生異常雙剪斷裂的原因。結果表明:在該高鎖螺栓 的熱處理過程中,其在真空爐中未被及時取出,使螺栓在爐中長時間保溫,形成較厚的表面污染層 和顯微裂紋;通過分析高鎖螺栓的加工工藝可知,在熱處理后的精車工序中,加工余量較小,導致螺 栓表面污染層未被完全去除,在雙剪試驗過程中受彎矩作用,顯微裂紋沿著脆而硬的表面污染層快 速擴展,直至螺栓斷裂。 關鍵詞:TC4鈦合金;高鎖螺栓;雙剪;斷裂;表面污染;顯微裂紋
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- [檢測百科]分享：某天然氣公交車發動機主軸承蓋螺栓斷裂原因2022年09月26日 16:08
- 某天然氣公交車發動機主軸承蓋螺栓發生斷裂,通過宏觀觀察、化學成分分析、掃描電 鏡及能譜分析、硬度試驗和金相檢驗等方法,分析了螺栓斷裂的原因。結果表明:螺栓的失效模式 為氫脆斷裂;在服役過程中,螺栓在較長時間的應力作用下,其頭部圓角處產生應力集中,且存在初 始裂紋,螺栓、水汽和天然氣中的微量氫元素向螺栓初始裂紋附近擴散、聚集,當氫含量達到臨界值 時,裂紋擴展,最后導致螺栓發生斷裂。
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- [檢測百科]動車組夾鉗螺栓斷裂原因分析2022年05月19日 14:56
- 動車組制動夾鉗緊固螺栓在安裝過程中發生斷裂。采用掃描電子顯微鏡、光學顯微鏡、電感耦合等離子體光譜儀等對斷裂螺栓進行斷口形貌、顯微組織及化學成分檢測與分析。結果表明：斷裂螺栓化學成分、顯微組織均未見明顯異常；螺栓斷面可見明顯高溫氧化痕跡和粗大晶粒輪廓，且局部晶界熔化，在圓角處與表面連通；原奧氏體晶粒內部和螺栓其他部位可見細小晶粒，結合螺栓制作工藝，可以推斷該螺栓在熱鐓過程中因加熱溫度控制不當導致局部過燒。通過不同溫度熱鐓試驗，提出合理的工藝改進建議。
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- [檢測百科]分享：252 kV GIS機構止動螺栓的斷裂失效分析2021年12月08日 09:43
- 某批次３５CrMo合金鋼２５２kV 氣體絕緣金屬封閉開關設備(GIS)機構電鍍鋅止動螺栓在合閘試驗調節中發生斷裂失效,通過化學成分分析、斷口分析、硬度測試、氫脆評估試驗、金相檢驗等方法對螺栓斷裂原因進行了分析.結果表明:該止動螺栓斷裂是由氫脆造成的,而止動螺栓發生氫脆斷裂是由螺栓電鍍鋅后去氫工藝不當造成的.最后提出了預防螺栓氫脆斷裂的改進措施.
- 閱讀（14） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|金相分析|緊固件檢測
- [檢測百科]分享：主汽門閥蓋螺栓斷裂失效分析2021年12月06日 10:17
- 某電廠在停爐檢修時發現一主汽門閥蓋螺栓斷裂失效,采用宏觀分析、化學成分分析、硬度試驗、金相分析、斷口以及能譜分析等方法對螺栓斷裂原因進行了分析.結果表明:螺栓斷裂的主要原因為螺栓顯微組織粗大且不均勻,在長期高溫和應力作用下,局部位置的晶界發生蠕變產生蠕變孔洞;然后在腐蝕介質的作用下,裂紋從晶界蠕變孔洞處萌生并沿晶界擴展,最終造成一次性沿晶脆性斷裂.
- 閱讀（19） 標簽：失效分析|化學分析|金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：主汽門閥蓋螺栓斷裂失效分析2021年09月06日 13:24
- 某電廠在停爐檢修時發現一主汽門閥蓋螺栓斷裂失效,采用宏觀分析、化學成分分析、硬度試驗、金相分析、斷口以及能譜分析等方法對螺栓斷裂原因進行了分析.結果表明:螺栓斷裂的主要原因為螺栓顯微組織粗大且不均勻,在長期高溫和應力作用下,局部位置的晶界發生蠕變產生蠕變孔洞;然后在腐蝕介質的作用下,裂紋從晶界蠕變孔洞處萌生并沿晶界擴展,最終造成一次性沿晶脆性斷裂. 關鍵詞:螺栓;斷裂;蠕變;腐蝕;沿晶脆性斷
- 閱讀（29） 標簽：力學試驗|緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]圓柱螺釘斷裂失效分析試驗2020年08月11日 14:18
- 斷裂件心部硬度試驗，標準規定心部硬度385～435HV10，硬度試驗結果為，431～428 HV10，符合《ISO898.1-1999》標準要求，斷裂件進行金相檢查，從斷口附近截取金相樣品，制樣后觀察，組織為調質處理的回火索氏體組織。
- 閱讀（54） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]自行車螺栓斷裂失效分析2020年08月03日 13:28
- 對斷裂件檢查，螺栓斷口宏觀形貌上可見斷裂源位于螺紋牙底，斷面平坦粗糙，表面除有少量氧化銹蝕外無其他明顯腐蝕產物和低倍缺陷，斷口無明顯宏觀塑性變形。
- 閱讀（55） 標簽：金屬材料檢測|緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]車輪轂螺栓斷裂原因分析2020年07月27日 15:12
- 35CrMo車輪轂螺栓，為某型號乘用車的右后輪轂螺栓，該車輛服役約一年左右，行駛里程約五萬公里，約四萬多公里時換過一次輪胎；車輛在高速行駛時螺栓斷裂，導致輪轂脫落造成事故。
- 閱讀（45） 標簽：緊固件檢測|失效分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]吊塔高強度螺栓斷裂原因分析2020年07月27日 14:47
- 六角頭螺栓，規格為M27×280，性能等級為10.9級，表面鍍彩鋅。該螺栓安裝在塔吊底部與基礎連接處，安裝約3、4個月后發生斷裂。
- 閱讀（97） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]車輪轂螺栓斷裂原因失效分析2020年07月24日 15:50
- 后輪轂螺栓斷裂，一件取出，另一件卡在安裝孔中，有一段尚未取出，取出另一段螺栓的斷裂殘件。螺栓在后輪轂的安裝位置及卡在安裝孔中不能全部取出的安裝位置形貌側面，見圖11-57；正面見圖11-58。
- 閱讀（69） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]六角頭螺栓斷裂原因失效分析2020年07月24日 14:35
- 取3件斷裂件進行觀察與分析，編號為1#，2#，3#的斷裂件，宏觀形貌見圖15-11。3件斷裂件的斷裂位置均在螺紋部分，斷口形貌基本相同，斷口有明顯扭轉塑性變形特征，斷裂面與螺栓軸向垂直。
- 閱讀（53） 標簽：六角頭螺栓斷裂原因分析|六角頭螺栓斷裂原因檢測
- [檢測百科]挖掘機履帶鋼螺栓失效原因分析2020年07月24日 13:28
- 該螺栓用于固定某型號挖掘機履帶，安裝扭矩為280N.m，裝配后放置于室外。在整機交付給客戶時發現該螺栓發生了斷裂，具體斷裂時間不能確定。取故障件2件，同批完好產品2件進行斷裂分析。
- 閱讀（48） 標簽：緊固件檢測|金相分析|失效分析
滬公網安備31011202020290號
